简体中文
English
Русский язык
WhatsApp: +86 15083395008Возможно, вам будет интересно
Jinlei MACHINERY знает, чего вы ждете от горнодобывающего проекта, и мы воплощаем это в реальность, предлагая непревзойденные продукты и услуги.
Оставить сообщение
Области применения: асфальтосмесительная установка циклического (периодического) действия, которая в основном используется на таких объектах, как автомагистрали, государственные трассы, магистральные дороги, городские дороги, аэропорты, порты, гидротехнические сооружения, мосты и т.д., и является предпочтительным оборудованием для проектов с крайне высокими требованиями к качеству асфальтобетонной смеси.
Система подачи холодного материала
1. Применяется адаптивное частотное регулирование питателя. Надёжная производительность, модульная конструкция обеспечивает удобный и эффективный монтаж и транспортировку.
2. Степень открытия заслонки бункера регулируется. Установлен сигнализатор уровня материала. Направление подачи материала можно гибко настраивать.
3. Транспортёрная лента оснащена устройством защиты от схода (против сбегания).
4. Ленточный питатель использует частотный преобразователь (преобразователь регулировки скоростей). Широкий диапазон регулировки, высокая эффективность работы.
5. Каждое выпускное отверстие оснащено сигнализатором отсутствия материала. При отсутствии материала или отсутствии сводообразования автоматически срабатывает сигнал тревоги.
6. На бункере для песка установлен вибратор для обеспечения нормальной работы.
7. В верхней части бункера для холодного заполнителя установлено сито (сетка), чтобы предотвратить подачу чрезмерного количества материала.
8. Транспортёрная лента выполнена в виде бесшовной круглой ленты. Работает плавно, имеет длительный срок службы.
9. На загрузочном отверстии ленточного конвейера имеется простое сито, предотвращающее попадание большого количества материала, повышающее тепловую эффективность и обеспечивающее надёжную работу сушильного барабана, элеватора горячего заполнителя и виброгрохота.
Система сушки и нагрева (сушильный барабан)
1. Цифровая система управления может работать с дизельным топливом, мазутом или природным газом.
2. Специально разработанные лопасти (лопатки) сушильного барабана совместно с горелкой обеспечивают эффективный теплообмен.
3. Широкий диапазон производительности по материалам. Конструкция наружной части сушильного барабана позволяет снизить расход топлива и экономить энергию.
4. На выходе газов из барабана и на выходе сушильного барабана установлены указатели температуры для удобного наблюдения и регулировки в реальном времени.
5. Оптимизированная геометрия лопастей сушилки делает процесс сушки и нагрева чрезвычайно эффективным, снижает энергопотребление. По сравнению с традиционной конструкцией, эффективность нагрева повышена на 30%.
6. Благодаря высокой эффективности нагрева температура поверхности барабана относительно низкая, а цикл охлаждения после работы значительно сокращён.
7. Используется интеллектуальная система контроля температуры известного бренда Honeywell.
8. Используется итальянская горелка с высокой эффективностью сгорания, обеспечивающая низкий уровень выбросов (например, CO₂, низкие NO₁&NO₂, SO₂).
9. Возможна адаптация под горелки для дизельного топлива, мазута, природного газа, угля или многотопливные горелки.
10. Используются международные стандартные компоненты, низкие затраты на техническое обслуживание.
Система подъёма
1. Элеватор горячего заполнителя (ЭГМ) закрытого типа, оснащён автоматическим натяжным устройством, работает плавно.
2. Эксцентриковое разгрузочное отверстие и ковши элеватора изготовлены из износостойкого материала, предусмотрены многочисленные меры по снижению шума.
Система пылеудаления
1. Многоступенчатая система пылеудаления. Пыль разных фракций собирается и возвращается раздельно, повышая коэффициент использования пылевидных материалов.
2. Используются рукава фильтра с большой площадью, импульсная продувка сжатым воздухом в сочетании с системой высоконапорной обратной продувки. Высокая эффективность пылеулавливания, соответствует экологическим нормам.
3. Оснащена устройством защиты от перегрева и переохлаждения. Используются рукава фильтра из NOMEX (Dupont), устойчивы к высоким температурам, имеют долгий срок службы. Замена рукавов проста и не требует специальных инструментов.
4. Оснащена регулируемой заслонкой вытяжного вентилятора (дымососа), что снижает энергопотребление и повышает энергоэффективность.
5. Гравитационный пылеуловитель первой ступени улавливает более мелкую пыль, снижая расход материалов.
6. Рукавный фильтр (пылеуловитель второй ступени) обеспечивает выброс менее 20 мг/Нм³, соответствует экологическим требованиям.
7. Интеллектуальная система контроля температуры: при превышении заданной температуры автоматически открывается клапан холодного дутья для охлаждения, предотвращая повреждение рукавов высокими температурами.
8. Используется технология высоконапорной импульсной продувки, что способствует снижению износа рукавов, увеличивает срок их службы и повышает эффективность пылеулавливания.
Система грохочения (просеивания)
1. Высокопрочное, долговечное сито (сетка), секционная компоновка.
2. Полностью герметичная конструкция, работает под разрежением, предотвращая выбивание пыли.
3. Оптимизированы вибрация и амплитуда для повышения эффективности работы сита.
4. Загрузочное отверстие оснащено износостойкой шумоподавляющей системой, обеспечивающей равномерное распределение смеси.
5. Открывающиеся дверцы облегчают техническое обслуживание и замену сита, сокращая время простоев.
6. Оптимальное сочетание направления вибрации и угла наклона грохота обеспечивает эффективность и качество грохочения.
Система дозирования
1. Передовая система автоматической компьютерной компенсации обеспечивает более высокую точность управления весовым дозированием.
2. Для инертных материалов (заполнителей) используется порционная выгрузка, программное управление точной дозировкой, гарантирующее высокую точность взвешивания.
3. В весах для битума установлены усовершенствованные фильтр и выпрямитель потока, управление осуществляется быстродействующим пневмоклапаном.
4. Используется метод «весового дозирования» с динамическим отслеживанием в реальном времени. Для битума применяется система «грубое взвешивание – точная выдача», что обеспечивает точное и стабильное соотношение заполнителя и битума.
5. Используются тензодатчики бренда TOLEDO, обеспечивающие точность взвешивания и качество асфальтобетонной смеси.
Смесительная система
1. Модульная интегрированная конструкция облегчает транспортировку и монтаж, предусмотрены удобные пространства для техобслуживания и ремонта, а также средства безопасности.
2. Полноциркуляционная трёхмерная камера смесителя, оснащённая эффективным смесительным устройством и системой защитной блокировки, обеспечивает равномерное перемешивание и надёжную работу.
3. Броня и лопатки изготовлены из износостойкого материала, встроены шумоподавляющие устройства, что увеличивает срок службы.
4. Смеситель с трёхмерным смешиванием, оснащён рядом длинных рычагов, коротким диаметром вала и двухсторонними смесительными лопатками.
5. Процесс разгрузки полностью переработан, время разгрузки сведено к минимуму.
6. Расстояние между лопатками и дном смесителя поддерживается на оптимальном значении.
7. Битум под давлением равномерно распыляется на заполнитель из нескольких точек с помощью насоса битумного, обеспечивая полное покрытие и высокую эффективность смешивания.
Система подачи минерального порошка
1. Бункер для порошка выполнен по модульной конструкции, удобен для транспортировки и монтажа.
2. Оснащён удобными уровнемерами и другими устройствами, обеспечивающими непрерывную и равномерную подачу материала.
3. Пыль (возвратный порошок) накапливается и транспортируется централизованно (опционально – мокрая обработка), что полностью решает проблему пыления.
4. Предлагаются различные решения по аэрации (устройства для аэрации порошка / продувки воздухом) для разных способов выгрузки порошка.
Битумная система (система подачи битума)
1. Битумные ёмкости и трубопроводы снабжены теплоизоляционным слоем для снижения теплопотерь.
2. Битумные ёмкости оснащены указателями уровня и температуры для удобного контроля.
3. Система нагрева с теплоносителем (маслогрейная станция) имеет полную автоматическую систему управления, может работать автономно и обеспечивать точное регулирование.
4. Битумные ёмкости прочны и долговечны. По требованию могут быть разных размеров и объёмов. Снаружи покрыты изоляцией из каменной ваты и оцинкованным листом для минимизации теплопотерь.
5. Битумные ёмкости нагреваются с помощью термомасла, что гарантирует достижение требуемой температуры битума.
Система хранения готовой смеси
1. Возможна конфигурация с нижней или боковой выгрузкой из бункера готовой смеси, гибкая компоновка.
2. Бункер готовой смеси выполнен по модульной конструкции, удобен в монтаже. Корпус бункера имеет теплоизоляционный слой для уменьшения теплопотерь.
3. Затвор (заслонка) выгрузки оснащён подогревом для предотвращения налипания материала и выбивания пыли.
Пневматическая система
1. Ключевые компоненты, такие как электромагнитные клапаны и пневмоцилиндры, обладают высокой надёжностью и долгим сроком службы.
2. Пневматические соединения выполнены с использованием быстроразъёмных муфт, работа быстрая и удобная.
3. Сжатый воздух проходит очистку, чистый и без засорений, что значительно увеличивает срок службы пневмоцилиндров.
Электрическая система управления
1. Кабина управления интегрированной конструкции, удобна для оператора. Имеет внешнюю защиту и внутренний климат-контроль, что обеспечивает стабильную работу в любых условиях.
2. Используются электронные компоненты известных брендов, многоуровневая блокировка и защита, стабильная и надёжная работа.
3. Предусмотрены режимы работы: автоматический, полуавтоматический, ручной. Легко осваивается и удобен в управлении.
4. Используется PLC или промышленный компьютер с человеко-машинным интерфейсом (HMI). Есть функции хранения рецептов смесей, записи производственных данных.
5. Передовая интеллектуальная AI-модель помогает заранее прогнозировать состояние оборудования и своевременно обслуживать каждый узел.
6. Функции автоматической диагностики состояния оборудования, сигнализации и подсказок при неисправностях.
7. Используются электронные компоненты Siemens, обеспечивающие стабильную работу даже в тяжёлых условиях.
8. Используются PLC и сенсорный экран Omron. Высокая производительность обработки данных, автоматическое управление таблицами данных, возможность хранения различных рабочих данных в реальном времени.
9. Все выключатели питания систем управляются с панели управления. Простота в эксплуатации, лёгкий контроль.
10. Поддержка нескольких языков, язык отображения выбирается по требованию заказчика.
11. Степень защиты шкафа управления – IP55, соответствует самым высоким мировым отраслевым стандартам.
12. Оснащён контейнерной кабиной управления с тепло- и звукоизоляцией.
13. Функция глобального удалённого автоматического контроля (диагностики).
Вот перевод на русский язык с соблюдением технической терминологии:
Высокая точность дозирования, стабильное качество:
Циклическое дозирование и принудительное перемешивание гарантируют, что гранулометрический состав и соотношение битума к заполнителю в каждой партии смеси строго соответствуют проектным требованиям. Это является основной причиной, по которой данное оборудование может использоваться на автомагистралях высокого класса.
Хорошая гибкость, высокая адаптируемость:
Обеспечивается возможность быстрой смены рецептуры смеси и оперативного производства различных типов и спецификаций асфальтобетонных смесей. Также повышается адаптивность к изменению крупности исходных материалов.
Высокая экологичность:
Полноценная рукавная система пылеудаления позволяет эффективно контролировать выбросы пыли и соответствовать строгим экологическим нормам.
Технологическая зрелость, высокая надёжность:
Будучи классической конструкцией, данное оборудование отличается высокой технологической отработанностью, относительно низкой частотой отказов и удобством обслуживания.
Подача и сушка: Холодный заполнитель после предварительного дозирования в бункерах подаётся ленточным конвейером в сушильный барабан, где высушивается и нагревается.
Подъём и грохочение: Горячий заполнитель подаётся элеватором на виброгрохот, где рассеивается по фракциям и направляется в соответствующие бункеры горячего материала (БГМ).
Точное дозирование: По команде системы управления бункеры горячего материала, бункер минерального порошка и битумная ёмкость подают материалы в соответствующие дозаторы (весовые ковши) в соответствии с рецептом для точного взвешивания.
Перемешивание: Все отвешенные материалы (заполнитель, минеральный порошок, битум) последовательно загружаются в смеситель (мешалку) для принудительного перемешивания.
Выгрузка готовой смеси: Готовая асфальтобетонная смесь выгружается в бункер готовой смеси для последующей погрузки в автотранспорт и отправки на объект.
На этом один цикл завершается, и оборудование немедленно приступает к следующему циклу.
| Параметр | JL500 | JL800 | JL1000 | JL1200 | JL1500 | JL2000 | JL2500 | JL3000 | JL4000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность (т/ч) | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 240 | 320 |
| Система подачи холодного материала | |||||||||
| Объем бункера (м³) | 4×4.5м³ | 4×4.5м³ | 4×6.5м³ | 4×8м³ | 4×10м³ | 5×13м³ | 5×13м³ | 5×15м³ | 6×15м³ |
| Производительность ленточного конвейера (т/ч) | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 180 | 220 | 280 | 360 |
| Система сушки и нагрева | |||||||||
| Размеры сушильного барабана (мм) | 1200×5200 | 1200×5500 | 1500×6600 | 1500×6600 | 1800×8000 | 1900×9000 | 2200×9000 | 2600×9500 | 2800×10200 |
| Сушильная способность (т/ч) | 40-60 | 60-70 | 80-100 | 100-120 | 120-140 | 160-180 | 200-220 | 240-260 | 320-360 |
| Горелка (жидкое топливо) (кг/ч) | 70-300 | 100-400 | 60-600 | 100-1000 | 100-1000 | 140-1400 | 180-1800 | 180-1800 | 250-2500 |
| Расход топлива (кг/т) | 6.2-7 | 6.2-7 | 6.2-7 | 6.2-7 | 6.2-7 | 6.2-7 | 6.2-7 | 6.2-7 | 6.2-7 |
| Главный корпус | |||||||||
| Сито (кол-во слоев) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4/5 | 5 | 5 | 6 |
| Взвешивание заполнителя (кг) | 3×500 | 3×1000 | 3×1000 | 3×1500 | 3×1500 | 3×2000 | 3×3000 | 3×3000 | 3×5000 |
| Дозирование битума (кг) | 3×100 | 3×100 | 3×100 | 3×200 | 3×200 | 3×200 | 3×500 | 3×500 | 3×500 |
| Дозирование минерального порошка (кг) | 3×100 | 3×100 | 3×100 | 3×200 | 3×200 | 3×200 | 3×500 | 3×500 | 3×500 |
| Вместимость смесителя (кг) | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Цикл перемешивания (с) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Система пылеудаления | |||||||||
| Площадь рукавного фильтра (м²) | 200 | 300 | 430 | 480 | 550 | 650 | 700 | 1050 | 1350 |
| Мощность дымососа (кВт) | 18.5/22 | 30/37 | 45 | 55 | 2×45 | 2×55 | 2×75 | 2×90 | 2×110 |
| Температура битума (°C) | 140-180 | 140-180 | 140-180 | 140-180 | 140-180 | 140-180 | 140-180 | 140-180 | 140-180 |
| Бункер готовой смеси (опционально) (т) | - | - | 30 | 30 | 30 | 60 | 100 | 100 | 100/200 |
| Общая мощность (кВт) | 150 | 180 | 270 | 300 | 390 | 500 | 570 | 640 | 800 |
* Производительность завода указана при следующих стандартных условиях:
Атмосферное давление: 760 мм рт. ст. | Температура окружающей среды: 20°C | Проход материала через ячейку 40 мм: 100% | Проход материала через ячейку 3 мм: 40%
Проход материала через сито 74 мкм: ≤7% | Температура заполнителя на выходе из сушильного барабана: 160°C | Плотность заполнителя: 1650 кг/м³
Удельная теплоемкость заполнителя: 0,21 ккал/кг·°C | Содержание минерального порошка: 5% | Содержание битума: 5% | Содержание песка: ≤40%
Максимальная крупность заполнителя: ≤40 мм | Средняя влажность холодного заполнителя: ≤5% | Цикл перемешивания одной партии: 45 с
Теплотворная способность дизельного топлива: ≥10500 ккал/кг | Мазута: ≥9850 ккал/кг | Природного газа: ≥8000 ккал/Нм³ | Угля: ≥5500 ккал/кг
