Генераторная установка

Система подачи холодного материала

1. Применяется адаптивное частотное регулирование питателя. Надёжная производительность, модульная конструкция обеспечивает удобный и эффективный монтаж и транспортировку.

2. Степень открытия заслонки бункера регулируется. Установлен сигнализатор уровня материала. Направление подачи материала можно гибко настраивать.

3. Транспортёрная лента оснащена устройством защиты от схода (против сбегания).

4. Ленточный питатель использует частотный преобразователь (преобразователь регулировки скоростей). Широкий диапазон регулировки, высокая эффективность работы.

5. Каждое выпускное отверстие оснащено сигнализатором отсутствия материала. При отсутствии материала или отсутствии сводообразования автоматически срабатывает сигнал тревоги.

6. На бункере для песка установлен вибратор для обеспечения нормальной работы.

7. В верхней части бункера для холодного заполнителя установлено сито (сетка), чтобы предотвратить подачу чрезмерного количества материала.

8. Транспортёрная лента выполнена в виде бесшовной круглой ленты. Работает плавно, имеет длительный срок службы.

9. На загрузочном отверстии ленточного конвейера имеется простое сито, предотвращающее попадание большого количества материала, повышающее тепловую эффективность и обеспечивающее надёжную работу сушильного барабана, элеватора горячего заполнителя и виброгрохота.

Система сушки и нагрева (сушильный барабан)

1. Цифровая система управления может работать с дизельным топливом, мазутом или природным газом.

2. Специально разработанные лопасти (лопатки) сушильного барабана совместно с горелкой обеспечивают эффективный теплообмен.

3. Широкий диапазон производительности по материалам. Конструкция наружной части сушильного барабана позволяет снизить расход топлива и экономить энергию.

4. На выходе газов из барабана и на выходе сушильного барабана установлены указатели температуры для удобного наблюдения и регулировки в реальном времени.

5. Оптимизированная геометрия лопастей сушилки делает процесс сушки и нагрева чрезвычайно эффективным, снижает энергопотребление. По сравнению с традиционной конструкцией, эффективность нагрева повышена на 30%.

6. Благодаря высокой эффективности нагрева температура поверхности барабана относительно низкая, а цикл охлаждения после работы значительно сокращён.

7. Используется интеллектуальная система контроля температуры известного бренда Honeywell.

8. Используется итальянская горелка с высокой эффективностью сгорания, обеспечивающая низкий уровень выбросов (например, CO₂, низкие NO₁&NO₂, SO₂).

9. Возможна адаптация под горелки для дизельного топлива, мазута, природного газа, угля или многотопливные горелки.

10. Используются международные стандартные компоненты, низкие затраты на техническое обслуживание.

Система подъёма

1. Элеватор горячего заполнителя (ЭГМ) закрытого типа, оснащён автоматическим натяжным устройством, работает плавно.

2. Эксцентриковое разгрузочное отверстие и ковши элеватора изготовлены из износостойкого материала, предусмотрены многочисленные меры по снижению шума.

Система пылеудаления

1. Многоступенчатая система пылеудаления. Пыль разных фракций собирается и возвращается раздельно, повышая коэффициент использования пылевидных материалов.

2. Используются рукава фильтра с большой площадью, импульсная продувка сжатым воздухом в сочетании с системой высоконапорной обратной продувки. Высокая эффективность пылеулавливания, соответствует экологическим нормам.

3. Оснащена устройством защиты от перегрева и переохлаждения. Используются рукава фильтра из NOMEX (Dupont), устойчивы к высоким температурам, имеют долгий срок службы. Замена рукавов проста и не требует специальных инструментов.

4. Оснащена регулируемой заслонкой вытяжного вентилятора (дымососа), что снижает энергопотребление и повышает энергоэффективность.

5. Гравитационный пылеуловитель первой ступени улавливает более мелкую пыль, снижая расход материалов.

6. Рукавный фильтр (пылеуловитель второй ступени) обеспечивает выброс менее 20 мг/Нм³, соответствует экологическим требованиям.

7. Интеллектуальная система контроля температуры: при превышении заданной температуры автоматически открывается клапан холодного дутья для охлаждения, предотвращая повреждение рукавов высокими температурами.

8. Используется технология высоконапорной импульсной продувки, что способствует снижению износа рукавов, увеличивает срок их службы и повышает эффективность пылеулавливания.

Система грохочения (просеивания)

1. Высокопрочное, долговечное сито (сетка), секционная компоновка.

2. Полностью герметичная конструкция, работает под разрежением, предотвращая выбивание пыли.

3. Оптимизированы вибрация и амплитуда для повышения эффективности работы сита.

4. Загрузочное отверстие оснащено износостойкой шумоподавляющей системой, обеспечивающей равномерное распределение смеси.

5. Открывающиеся дверцы облегчают техническое обслуживание и замену сита, сокращая время простоев.

6. Оптимальное сочетание направления вибрации и угла наклона грохота обеспечивает эффективность и качество грохочения.

Система дозирования

1. Передовая система автоматической компьютерной компенсации обеспечивает более высокую точность управления весовым дозированием.

2. Для инертных материалов (заполнителей) используется порционная выгрузка, программное управление точной дозировкой, гарантирующее высокую точность взвешивания.

3. В весах для битума установлены усовершенствованные фильтр и выпрямитель потока, управление осуществляется быстродействующим пневмоклапаном.

4. Используется метод «весового дозирования» с динамическим отслеживанием в реальном времени. Для битума применяется система «грубое взвешивание – точная выдача», что обеспечивает точное и стабильное соотношение заполнителя и битума.

5. Используются тензодатчики бренда TOLEDO, обеспечивающие точность взвешивания и качество асфальтобетонной смеси.

Смесительная система

1. Модульная интегрированная конструкция облегчает транспортировку и монтаж, предусмотрены удобные пространства для техобслуживания и ремонта, а также средства безопасности.

2. Полноциркуляционная трёхмерная камера смесителя, оснащённая эффективным смесительным устройством и системой защитной блокировки, обеспечивает равномерное перемешивание и надёжную работу.

3. Броня и лопатки изготовлены из износостойкого материала, встроены шумоподавляющие устройства, что увеличивает срок службы.

4. Смеситель с трёхмерным смешиванием, оснащён рядом длинных рычагов, коротким диаметром вала и двухсторонними смесительными лопатками.

5. Процесс разгрузки полностью переработан, время разгрузки сведено к минимуму.

6. Расстояние между лопатками и дном смесителя поддерживается на оптимальном значении.

7. Битум под давлением равномерно распыляется на заполнитель из нескольких точек с помощью насоса битумного, обеспечивая полное покрытие и высокую эффективность смешивания.

Система подачи минерального порошка

1. Бункер для порошка выполнен по модульной конструкции, удобен для транспортировки и монтажа.

2. Оснащён удобными уровнемерами и другими устройствами, обеспечивающими непрерывную и равномерную подачу материала.

3. Пыль (возвратный порошок) накапливается и транспортируется централизованно (опционально – мокрая обработка), что полностью решает проблему пыления.

4. Предлагаются различные решения по аэрации (устройства для аэрации порошка / продувки воздухом) для разных способов выгрузки порошка.

Битумная система (система подачи битума)

1. Битумные ёмкости и трубопроводы снабжены теплоизоляционным слоем для снижения теплопотерь.

2. Битумные ёмкости оснащены указателями уровня и температуры для удобного контроля.

3. Система нагрева с теплоносителем (маслогрейная станция) имеет полную автоматическую систему управления, может работать автономно и обеспечивать точное регулирование.

4. Битумные ёмкости прочны и долговечны. По требованию могут быть разных размеров и объёмов. Снаружи покрыты изоляцией из каменной ваты и оцинкованным листом для минимизации теплопотерь.

5. Битумные ёмкости нагреваются с помощью термомасла, что гарантирует достижение требуемой температуры битума.

Система хранения готовой смеси

1. Возможна конфигурация с нижней или боковой выгрузкой из бункера готовой смеси, гибкая компоновка.

2. Бункер готовой смеси выполнен по модульной конструкции, удобен в монтаже. Корпус бункера имеет теплоизоляционный слой для уменьшения теплопотерь.

3. Затвор (заслонка) выгрузки оснащён подогревом для предотвращения налипания материала и выбивания пыли.

Пневматическая система

1. Ключевые компоненты, такие как электромагнитные клапаны и пневмоцилиндры, обладают высокой надёжностью и долгим сроком службы.

2. Пневматические соединения выполнены с использованием быстроразъёмных муфт, работа быстрая и удобная.

3. Сжатый воздух проходит очистку, чистый и без засорений, что значительно увеличивает срок службы пневмоцилиндров.

Электрическая система управления

1. Кабина управления интегрированной конструкции, удобна для оператора. Имеет внешнюю защиту и внутренний климат-контроль, что обеспечивает стабильную работу в любых условиях.

2. Используются электронные компоненты известных брендов, многоуровневая блокировка и защита, стабильная и надёжная работа.

3. Предусмотрены режимы работы: автоматический, полуавтоматический, ручной. Легко осваивается и удобен в управлении.

4. Используется PLC или промышленный компьютер с человеко-машинным интерфейсом (HMI). Есть функции хранения рецептов смесей, записи производственных данных.

5. Передовая интеллектуальная AI-модель помогает заранее прогнозировать состояние оборудования и своевременно обслуживать каждый узел.

6. Функции автоматической диагностики состояния оборудования, сигнализации и подсказок при неисправностях.

7. Используются электронные компоненты Siemens, обеспечивающие стабильную работу даже в тяжёлых условиях.

8. Используются PLC и сенсорный экран Omron. Высокая производительность обработки данных, автоматическое управление таблицами данных, возможность хранения различных рабочих данных в реальном времени.

9. Все выключатели питания систем управляются с панели управления. Простота в эксплуатации, лёгкий контроль.

10. Поддержка нескольких языков, язык отображения выбирается по требованию заказчика.

11. Степень защиты шкафа управления – IP55, соответствует самым высоким мировым отраслевым стандартам.

12. Оснащён контейнерной кабиной управления с тепло- и звукоизоляцией.

13. Функция глобального удалённого автоматического контроля (диагностики).

Превращение двух процессов — производства новой смеси и рециклинга (повторного использования), которые изначально могли ограничивать друг друга, — в единый эффективный, стабильный и синергичный организм благодаря инновационному инженерному решению. Это позволяет использовать регенерированный материал (HRA) не как компромиссный, ухудшающий качество вариант, а как эффективный, высококачественный и стандартизированный производственный выбор. Это не только технологический прорыв, но и воплощение прогрессивной концепции, ориентированной на циркулярную экономику и «зелёное» производство.

Основные структурные компоненты включают следующие системы:

Система подачи холодного материала:

Включает несколько холодных бункеров, питателей и сборный ленточный конвейер, обеспечивает стабильную и пропорциональную подачу инертных материалов в барабан.

Барабан в сборе:

Это «сердце» установки. Представляет собой массивный длинный цилиндрический барабан с определённым углом наклона, который опирается на бандажи и равномерно вращается под действием привода. На внутренней стенке барабана установлены лопасти различных форм, предназначенные для подъёма и разбрасывания материала, обеспечивая его полный контакт с горячим воздушным потоком и равномерное перемешивание.

Система горения:

Включает горелку, систему подачи топлива (жидкого или газообразного), воздуходувку и т.д., обеспечивает теплом для сушки и нагрева инертных материалов.

Система подачи битума:

Включает теплоизолированную битумную емкость, битумный насос, дозирующее устройство и систему распыления, отвечает за точное дозирование и распыление битума.

Система пылеудаления:

Ввиду непрерывного производства объём выбросов пыли значителен, поэтому требуется высокоэффективное пылеулавливающее оборудование. Обычно применяется рукавный фильтр для улавливания пыли, образующейся в процессе производства, что обеспечивает соответствие экологическим требованиям.

Система транспортировки и хранения готового материала:

Поднимает готовый материал, выходящий из барабана, и транспортирует его в бункер горячего материала для временного хранения.

Система управления:

Современный центр управления, использующий ПЛК (программируемый логический контроллер) и компьютер, обеспечивает автоматизированное управление и мониторинг всего производственного процесса, гарантируя точное дозирование и стабильность температуры.

Система смешивания

В зависимости от направления движения горячего воздушного потока и материала в барабане, барабанные смесительные установки делятся на два основных типа:

Барабан противоточного типа

Особенность: Направление пламени и горячего воздушного потока противоположно движению материала. Горячий воздух поступает со стороны разгрузки и выходит со стороны загрузки.

Преимущества: Высокая тепловая эффективность, низкий расход топлива, поскольку холодный материал сначала контактирует с менее горячими отработанными газами, что позволяет избежать перегрева битума в зоне высоких температур.

Недостатки: Битумный дым и пыль легче выделяются со стороны загрузки, что предъявляет более высокие требования к герметизации системы пылеудаления.

Барабан прямоточного типа

Особенность: Направление пламени и горячего воздушного потока совпадает с движением материала.

Преимущества: Материал сразу при входе в барабан контактирует с пламенем максимальной температуры, что обеспечивает высокую скорость сушки и нагрева.

Недостатки: При неправильном контроле битум легко стареет в зоне высоких температур, а тепловая эффективность несколько ниже, чем у противоточного типа. В настоящее время это более распространённый тип.