简体中文
English
Русский язык
WhatsApp: +86 15083395008Возможно, вам будет интересно
Jinlei MACHINERY знает, чего вы ждете от горнодобывающего проекта, и мы воплощаем это в реальность, предлагая непревзойденные продукты и услуги.
Оставить сообщение
Области применения: Среднесрочные и краткосрочные дорожные проекты: например, строительство и реконструкция автомобильных дорог областного и районного значения.Рассредоточенные работы по содержанию дорог: поэтапный ремонт и профилактическое обслуживание автомагистралей и государственных дорог.Городские дорожные работы: строительство и ремонт городских улиц, площадей, взлетно-посадочных полос аэропортов.Проекты в отдаленных районах: строительство в зонах, не охваченных стационарными асфальтосмесительными установками, в островных государствах, а также мелкие и рассредоточенные проекты.
По сравнению с традиционной стационарной установкой, «мобильность» данной конструкции проявляется в следующем:
Модульная конструкция: Всё оборудование разбито на несколько функционально завершённых модулей: модуль подачи холодного материала, модуль сушильного барабана с горелкой, модуль подъёма и грохочения, модуль смесительной башни с системой управления, модуль системы подачи порошка и т.д.
Цельная прицепная конструкция: Каждый основной модуль оснащён прицепным мостом, выносными опорами и системой освещения, что соответствует правилам дорожного движения. Перемещение модулей может осуществляться путём прямой буксировки тягачом.
Быстроразъёмные соединения: Соединительные трубопроводы (битумопроводы, воздуховоды и т.п.) и кабели между модулями оснащены быстроразъёмными муфтами, что значительно сокращает время и трудозатраты на монтаж и демонтаж.
Компактная компоновка: При сохранении производительности конструкция каждого модуля оптимизирована таким образом, чтобы их размеры в транспортном положении были минимальными, а в рабочем положении обеспечивалась максимально рациональная планировка.
Превосходное качество смеси:
Точность рецептуры: Благодаря порционному взвешиванию и смешиванию можно точно контролировать пропорции каждого компонента, гарантируя, что каждая партия строго соответствует проектной рецептуре.
Однородность: Принудительное перемешивание обеспечивает равномерное обволакивание битумом каждой частицы инертного материала, предотвращая сегрегацию.
Высокая гибкость: Возможность быстрой смены рецептуры для производства различных типов и видов асфальтовых смесей (например, АС, ЩМА (SMA), OGFC), что особенно подходит для проектов с частой сменой типов смесей.
Отличная мобильность и быстрая развертываемость:
Быстрая передислокация: Идеально подходит для проектов с короткими сроками и рассредоточенными объектами (например, реконструкция дорожной сети в уездах и поселках, поэтапный ремонт государственных дорог).
Минимальная подготовка основания: На новом объекте достаточно простого выравнивания площадки, установки и соединения модулей, без необходимости строительства массивных бетонных фундаментов, что экономит время и затраты.
Приближенность к месту укладки: Оборудование может быть развернуто непосредственно у места укладки асфальта, что значительно сокращает расстояние транспортировки и теплопотери готовой смеси, обеспечивая качество укладки.
Экологические характеристики легко улучшаются:
Современные мобильные установки циклического действия могут быть легко оснащены полным комплектом экологического оборудования, таким как рукавный фильтр (улавливание пыли), система обработки битумного дыма, система горячей регенерации и т.д., что позволяет соответствовать все более строгим экологическим требованиям.
Возможность добавления регенерированного асфальтобетона (HRA):
С помощью дополнительной системы горячей регенерации можно точно добавлять переработанный асфальтобетон (HRA) в определенной пропорции (обычно до 30-50%), обеспечивая вторичное использование ресурсов, значительно снижая затраты на сырье и экологическую нагрузку. Это очень востребованная и важная функция в настоящее время.
Принцип работы установки циклического действия можно обобщить как «порционное дозирование, принудительное смешивание».
1. Подача холодного материала и предварительное дозирование:
Холодные инертные материалы разных фракций (щебень, песок и т.д.) хранятся в отдельных холодных бункерах.
С помощью ленточных конвейеров с регулируемой скоростью материалы в заданной пропорции подаются на сборный ленточный конвейер.
2. Сушка и нагрев инертных материалов:
Сборный ленточный конвейер подает холодные инертные материалы в сушильный барабан.
В сушильном барабане инертные материалы контактируют противотоком с высокотемпературными дымовыми газами, образующимися при работе горелки, и эффективно высушиваются и нагреваются до температуры около 160-180°C.
3. Подъем и грохочение горячего материала:
Нагретые инертные материалы с помощью ковшового элеватора подаются в корпус виброгрохота.
Виброгрохот точно рассеивает инертные материалы по фракциям (например, 0-3 мм, 3-6 мм, 6-11 мм и т.д.), после чего они направляются на хранение в соответствующие бункеры горячего материала.
4. Точное дозирование:
Это ключевая особенность «циклического» процесса. Система управления в соответствии с заданной рецептурой точно отвешивает необходимое количество инертного материала из каждого бункера горячего материала.
Одновременно битум нагревается в битумной емкости и насосом подается на дозатор битума для точного взвешивания.
Минеральный порошок (наполнитель) также дозируется отдельной системой.
5. Принудительное смешивание:
Все точно отвешенные инертные материалы, битум и минеральный порошок последовательно загружаются в смеситель.
Внутри смесителя мощные лопасти интенсивно и равномерно перемешивают компоненты за короткое время (обычно 30-45 секунд), в результате чего получается готовая асфальтовая смесь с однородной структурой и стабильным качеством.
6. Хранение и погрузка готовой смеси:
Готовая смесь через выпускное устройство направляется в бункер готовой смеси для временного хранения с сохранением температуры или загружается напрямую в самосвалы для транспортировки к месту укладки.
| Параметр | JL-M40E | JL-M60E | JL-M90E |
|---|---|---|---|
| Производительность | 30-40 т/ч | 50-60 т/ч | 80-90 т/ч |
| Загрузочный бункер | 3/4/5/6 опционально | ||
| Производительность сушильного барабана | 30-40 т/ч | 50-60 т/ч | 80-100 т/ч |
| Горелка | дизель, мазут, СПГ, СУГ, уголь | ||
| Пылеуловитель | Гравитационный пылеуловитель и рукавный фильтр | ||
| Силос для порошка | Силос для нового порошка + опционально силос для регенерата | ||
| Вместимость смесителя | 500 кг | 800 кг | 1000 кг |
| Количество сит | 3, 4, 5 слоёв | ||
| Бункер готовой смеси | Выносной бункер готовой смеси | ||
| Битумная емкость | Прямой нагрев горелкой / теплоносителем / электрический | ||
| Тип битумной емкости | Горизонтальная / вертикальная | ||
| Система управления | ПЛК + компьютерное управление, система CCTV и удаленная диагностика | ||
