Henan Jinlei Machinery Co., Ltd.
email
Электронная почта:wukong-sun@mail.ru
24 часа в сутки

Горелка на угольной пыли

Области применения: Асфальтосмесительные установки, производство цемента, промышленное теплоснабжение, сушка.

TD200~5000
Модель продукта
7.5~90kW
Мощность двигателя
热功率(MW)0.24~39.00
Производительность
Горелка на угольной пыли
Быстрый ответ за 60 секунд
Технический ответ за 30 минут
Предложение по дизайну за 24 часа
365 дней для получения потребностей в обслуживании
Горелка на угольной пыли

Вот перевод текста на русский язык в соответствии с ранее принятой терминологией и стилем:


1. Основные компоненты угольной горелки


Система сжигания угольной пыли обычно включает следующие части:


Основной блок горелки: Центральное устройство сжигания, включающее камеру сгорания, воздуховоды, систему розжига и т.д.

Система приготовления и хранения угольной пыли: Например, бункер для угольной пыли, система подачи угля.

Автоматическая система управления: Для регулировки расхода воздуха, подачи угольной пыли, формы пламени и т.д.

Вспомогательное оборудование: Вентиляторы, клапаны, контрольно-измерительные приборы и т.д.


2. Основные технические особенности


1. Технология полуоткрытого горения


Используется передовая немецкая технология «полуоткрытого сжигания угольной пыли», снижающая эрозию и воздействие пламени на внутренние стенки камеры сгорания.

Внутренние стенки камеры сгорания практически не подвержены шлакованию, что обеспечивает длительный срок службы и не требует обслуживания.


2. Конструкция с несколькими воздуховодами


Рациональная компоновка воздуховодов и оптимизированный расчет распределения воздуха обеспечивают полное смешивание потока угольной пыли в камере сгорания.

Стабильное пламя, полное сгорание, высокая тепловая эффективность.


3. Регулируемая форма пламени


Воздушная заслонка с дистанционным плавным регулированием позволяет в реальном времени изменять длину и яркость пламени в зависимости от рабочих условий.

Подходит для различных потребностей нагрева, повышая эффективность нагрева.


4. Камера сгорания из жаропрочной стали


Камера сгорания изготовлена из импортной жаропрочной стали, без использования легковоспламеняющихся материалов, таких как огнеупорный кирпич.

Длительный срок службы, низкие затраты на текущее обслуживание.


5. Высокий уровень автоматизации управления


Система управления поддерживает два режима: ручной и автоматический:

Базовое управление: Ручная регулировка с помощью операторской панели.

Автоматический режим: Интеллектуальное управление «сенсорный экран + ПЛК», автоматически регулирующее подачу угольной пыли и расход воздуха в соответствии с заданной температурой.


6. Совместимость с различными видами топлива


Возможность бесшовного переключения на жидкое или газообразное топливо, обеспечивая многотопливное сжигание с высокой гибкостью.


Преимущества продукта

Преимущества продукта

Технические особенности и преимущества угольных горелок серии TD

1. Высокая эффективность и стабильность горения, высокая тепловая эффективность

Используется технология распределения воздуха по нескольким воздуховодам, рациональная компоновка воздуховодов обеспечивает равномерное смешивание угольной пыли с воздухом.

Пламя в камере сгорания горит стабильно и непрерывно, сгорание полное, тепловая эффективность значительно повышена.

Фактические данные показывают: расход угля на тонну готовой смеси снизился с 12,3 кг/т у традиционных горелок до 10,5 кг/т.

2. Гибкая регулировка формы пламени, высокая адаптивность

Поддерживается дистанционное плавное регулирование воздушной заслонки, позволяющее в реальном времени изменять длину, яркость и форму пламени.

Возможность адаптации к различным рабочим условиям, обеспечивает точный нагрев и повышает качество технологического процесса.

3. Прочная конструкция, практически не требующая обслуживания

Камера сгорания изготовлена из импортной жаропрочной стали, без использования традиционного огнеупорного кирпича, что исключает шлакование и повреждения.

Используется технология «полуоткрытого горения», снижающая воздействие пламени на стенки топки, что значительно увеличивает срок службы и сводит к минимуму текущее обслуживание.

4. Интеллектуальное управление, простота эксплуатации

Оснащена полностью автоматической системой управления «сенсорный экран + ПЛК», которая автоматически регулирует подачу угольной пыли и расход воздуха в соответствии с заданной температурой.

Поддерживает ручной и автоматический режимы, гибкость в эксплуатации, снижает потребность в ручном вмешательстве.

5. Топливная адаптивность и многовариантность (опционально)

Помимо моделей, работающих только на угольной пыли (серия TD), также доступны двухтопливные модели: газоугольные (TDN) и мазутоугольные (TDG), обеспечивающие бесшовное переключение между видами топлива.

Высокая адаптация к качеству угля, особенно подходит для каменных углей с высоким содержанием летучих веществ.

6. Низкие эксплуатационные расходы, высокая экономическая эффективность

Цена угольной пыли значительно ниже, чем у жидкого топлива и природного газа, что позволяет существенно снизить затраты на топливо.

Сравнение показывает, что использование угольной горелки позволяет экономить около 50% затрат на топливо на тонну готовой продукции по сравнению с горелками на жидком топливе или природном газе.

7. Экологичность и энергосбережение

Полное сгорание означает низкое содержание несгоревшего углерода в дымовых газах, что снижает выбросы загрязняющих веществ.

Высокая эффективность сжигания также означает снижение энергопотребления на единицу продукции, что соответствует тенденции «зеленого» производства.

Резюме

Угольные горелки серии TD благодаря своим комплексным преимуществам — высокая эффективность сжигания, интеллектуальное регулирование, прочная конструкция, экономичная эксплуатация — особенно подходят для промышленных печей и котельных в цементной, химической, металлургической, теплоэнергетической и других отраслях промышленности, представляя собой современное горелочное оборудование, сочетающее производительность и экономическую эффективность.

Экономический анализ

Угольные горелки имеют явное преимущество по стоимости топлива:

Тип горелкиРасход топлива (на тонну готовой продукции)Цена за единицу топливаСтоимость топлива (на тонну)
Угольная горелка10,5 кг0,9 юаня/кг8,4 юаня
Мазутная горелка7,5 кг2,5 юаня/кг21,0 юаня
Газовая горелка6,5 Нм³3,2 юаня/Нм³20,8 юаня
                       Сравнение затрат: Угольная горелка (8,4 юаня/т)                        < Газовая горелка (20,8 юаня/т)                        < Мазутная горелка (21,0 юаня/т)                    

Пример годовой экономии: При годовом объеме производства 150 000 тонн использование угольной горелки позволяет сэкономить около 180 000 юаней/год по сравнению с использованием горелок на мазуте или природном газе.


Принцип работы

Принцип работы

1. Подача топлива и первичного воздуха
Угольная пыль из бункера через систему подачи поступает в горелку, смешивается с первичным воздухом (транспортирующим воздухом), образуя аэродисперсный поток угольной пыли, который выбрасывается из центрального сопла горелки.

2. Подача закрученного вторичного воздуха для поддержания горения
Вторичный воздух, проходя через специально разработанный завихритель, создает закрученный поток и с высокой скоростью вдувается с периферии потока угольной пыли.
Функции закрученного воздуха:
— подхватывает высокотемпературные дымовые газы, способствуя предварительному нагреву и воспламенению угольной пыли;
— интенсивно смешивается с угольной пылью, обеспечивая достаточное количество кислорода;
— формирует структуру «воздух вокруг угля», защищающую стенки топки и уменьшающую шлакование.

3. Многоступенчатое распределение воздуха по нескольким воздуховодам
Горелка оснащена несколькими независимыми воздуховодами, расход воздуха в которых можно регулировать по мере необходимости:
— внутренний воздух: контролирует точку воспламенения и форму корня пламени;
— средний закрученный воздух: усиливает смешивание, стабилизирует горение;
— внешний прямоточный воздух: удлиняет факел, обеспечивая полное выгорание угольной пыли.
Такое ступенчатое распределение воздуха разделяет процесс горения на зону воспламенения, зону горения и зону дожигания, реализуя сжигание по стадиям и повышая эффективность.

4. Интеллектуальная регулировка пламени
С помощью электрических или гидравлических исполнительных механизмов дистанционно регулируется степень открытия клапанов каждого воздуховода, изменяя соотношение расходов воздуха.
Эффект регулировки:
— увеличение закрученного воздуха → пламя становится короче, толще, температура концентрируется;
— увеличение прямоточного воздуха → пламя становится длиннее, тоньше, нагрев равномернее.
Реализуется принцип «одна горелка — множество форм пламени», что позволяет адаптироваться к различным технологическим требованиям.

5. Жаропрочная конструкция обеспечивает непрерывную работу
Головка горелки изготовлена из жаропрочной стали, без использования огнеупорного кирпича.
Специальная компоновка воздуховодов удерживает ядро пламени на расстоянии от внутренних стенок, что значительно снижает шлакование и тепловое разрушение, обеспечивая длительную безотказную работу без обслуживания.

💡 Основные технологические принципы

Ключевой механизм Способ реализации Основное действие
Обогащённо-обеднённое горение Концентрированная угольная пыль в центре + разбавленный воздух на периферии Стабилизация воспламенения, снижение образования NOx
Закрученное смешивание Многослойные завихрительные лопатки Усиление турбулентности, повышение эффективности горения
Ступенчатое распределение воздуха Несколько независимо регулируемых воздуховодов Сжигание по стадиям, высокая степень выгорания топлива
Структура «воздух вокруг угля» Вторичный воздух охватывает первичный аэросмесь Защита стенок топки, практически отсутствует шлакование
Интеллектуальное управление воздухом Дистанционная регулировка ПЛК + сенсорный экран Точная регулировка формы пламени и температуры

🏭 Резюме рабочего процесса   Подача угольной пыли → транспортировка первичным воздухом → смешивание с закрученным вторичным воздухом → многоступенчатое распределение воздуха, горение по стадиям → дистанционная регулировка формы пламени → полное дожигание с образованием высокотемпературных дымовых газов

Такой принцип работы делает горелки серии TD значительно превосходящими традиционные по стабильности горения, тепловой эффективности, топливной адаптивности и эксплуатационной гибкости.

Спецификация

*Производительность зависит от материала, размера подачи и других факторов

Технические характеристики угольной горелки

МодельТопливоРегулировкаВыходная мощность (кВт)Расход угля (кг/ч)
TD-200Угольная пыльЭлектронное пропорциональное регулирование240 - 1 40050 - 200
TD-500Угольная пыльЭлектронное пропорциональное регулирование1 050 - 3 500150 - 500
TD-1000Угольная пыльЭлектронное пропорциональное регулирование2 800 - 7 000400 - 1 000
TD-2000Угольная пыльЭлектронное пропорциональное регулирование4 200 - 49 000600 - 2 000
TD-3000Угольная пыльЭлектронное пропорциональное регулирование6 300 - 21 000900 - 3 000
TD-4000Угольная пыльЭлектронное пропорциональное регулирование8 400 - 28 0001 200 - 4 000
TD-5000Угольная пыльЭлектронное пропорциональное регулирование10 300 - 39 0001 500 - 5 500




Возможно, вам будет интересно
Больше+
Асфальтосмесительная установка циклического (периодического) действия
Асфальтосмесительная установка циклического (периодического) действия

Система подачи холодного материала


1. Применяется адаптивное частотное регулирование питателя. Надёжная производительность, модульная конструкция обеспечивает удобный и эффективный монтаж и транспортировку.

2. Степень открытия заслонки бункера регулируется. Установлен сигнализатор уровня материала. Направление подачи материала можно гибко настраивать.

3. Транспортёрная лента оснащена устройством защиты от схода (против сбегания).

4. Ленточный питатель использует частотный преобразователь (преобразователь регулировки скоростей). Широкий диапазон регулировки, высокая эффективность работы.

5. Каждое выпускное отверстие оснащено сигнализатором отсутствия материала. При отсутствии материала или отсутствии сводообразования автоматически срабатывает сигнал тревоги.

6. На бункере для песка установлен вибратор для обеспечения нормальной работы.

7. В верхней части бункера для холодного заполнителя установлено сито (сетка), чтобы предотвратить подачу чрезмерного количества материала.

8. Транспортёрная лента выполнена в виде бесшовной круглой ленты. Работает плавно, имеет длительный срок службы.

9. На загрузочном отверстии ленточного конвейера имеется простое сито, предотвращающее попадание большого количества материала, повышающее тепловую эффективность и обеспечивающее надёжную работу сушильного барабана, элеватора горячего заполнителя и виброгрохота.


Система сушки и нагрева (сушильный барабан)


1. Цифровая система управления может работать с дизельным топливом, мазутом или природным газом.

2. Специально разработанные лопасти (лопатки) сушильного барабана совместно с горелкой обеспечивают эффективный теплообмен.

3. Широкий диапазон производительности по материалам. Конструкция наружной части сушильного барабана позволяет снизить расход топлива и экономить энергию.

4. На выходе газов из барабана и на выходе сушильного барабана установлены указатели температуры для удобного наблюдения и регулировки в реальном времени.

5. Оптимизированная геометрия лопастей сушилки делает процесс сушки и нагрева чрезвычайно эффективным, снижает энергопотребление. По сравнению с традиционной конструкцией, эффективность нагрева повышена на 30%.

6. Благодаря высокой эффективности нагрева температура поверхности барабана относительно низкая, а цикл охлаждения после работы значительно сокращён.

7. Используется интеллектуальная система контроля температуры известного бренда Honeywell.

8. Используется итальянская горелка с высокой эффективностью сгорания, обеспечивающая низкий уровень выбросов (например, CO₂, низкие NO₁&NO₂, SO₂).

9. Возможна адаптация под горелки для дизельного топлива, мазута, природного газа, угля или многотопливные горелки.

10. Используются международные стандартные компоненты, низкие затраты на техническое обслуживание.


Система подъёма


1. Элеватор горячего заполнителя (ЭГМ) закрытого типа, оснащён автоматическим натяжным устройством, работает плавно.

2. Эксцентриковое разгрузочное отверстие и ковши элеватора изготовлены из износостойкого материала, предусмотрены многочисленные меры по снижению шума.


Система пылеудаления


1. Многоступенчатая система пылеудаления. Пыль разных фракций собирается и возвращается раздельно, повышая коэффициент использования пылевидных материалов.

2. Используются рукава фильтра с большой площадью, импульсная продувка сжатым воздухом в сочетании с системой высоконапорной обратной продувки. Высокая эффективность пылеулавливания, соответствует экологическим нормам.

3. Оснащена устройством защиты от перегрева и переохлаждения. Используются рукава фильтра из NOMEX (Dupont), устойчивы к высоким температурам, имеют долгий срок службы. Замена рукавов проста и не требует специальных инструментов.

4. Оснащена регулируемой заслонкой вытяжного вентилятора (дымососа), что снижает энергопотребление и повышает энергоэффективность.

5. Гравитационный пылеуловитель первой ступени улавливает более мелкую пыль, снижая расход материалов.

6. Рукавный фильтр (пылеуловитель второй ступени) обеспечивает выброс менее 20 мг/Нм³, соответствует экологическим требованиям.

7. Интеллектуальная система контроля температуры: при превышении заданной температуры автоматически открывается клапан холодного дутья для охлаждения, предотвращая повреждение рукавов высокими температурами.

8. Используется технология высоконапорной импульсной продувки, что способствует снижению износа рукавов, увеличивает срок их службы и повышает эффективность пылеулавливания.


Система грохочения (просеивания)


1. Высокопрочное, долговечное сито (сетка), секционная компоновка.

2. Полностью герметичная конструкция, работает под разрежением, предотвращая выбивание пыли.

3. Оптимизированы вибрация и амплитуда для повышения эффективности работы сита.

4. Загрузочное отверстие оснащено износостойкой шумоподавляющей системой, обеспечивающей равномерное распределение смеси.

5. Открывающиеся дверцы облегчают техническое обслуживание и замену сита, сокращая время простоев.

6. Оптимальное сочетание направления вибрации и угла наклона грохота обеспечивает эффективность и качество грохочения.


Система дозирования


1. Передовая система автоматической компьютерной компенсации обеспечивает более высокую точность управления весовым дозированием.

2. Для инертных материалов (заполнителей) используется порционная выгрузка, программное управление точной дозировкой, гарантирующее высокую точность взвешивания.

3. В весах для битума установлены усовершенствованные фильтр и выпрямитель потока, управление осуществляется быстродействующим пневмоклапаном.

4. Используется метод «весового дозирования» с динамическим отслеживанием в реальном времени. Для битума применяется система «грубое взвешивание – точная выдача», что обеспечивает точное и стабильное соотношение заполнителя и битума.

5. Используются тензодатчики бренда TOLEDO, обеспечивающие точность взвешивания и качество асфальтобетонной смеси.


Смесительная система


1. Модульная интегрированная конструкция облегчает транспортировку и монтаж, предусмотрены удобные пространства для техобслуживания и ремонта, а также средства безопасности.

2. Полноциркуляционная трёхмерная камера смесителя, оснащённая эффективным смесительным устройством и системой защитной блокировки, обеспечивает равномерное перемешивание и надёжную работу.

3. Броня и лопатки изготовлены из износостойкого материала, встроены шумоподавляющие устройства, что увеличивает срок службы.

4. Смеситель с трёхмерным смешиванием, оснащён рядом длинных рычагов, коротким диаметром вала и двухсторонними смесительными лопатками.

5. Процесс разгрузки полностью переработан, время разгрузки сведено к минимуму.

6. Расстояние между лопатками и дном смесителя поддерживается на оптимальном значении.

7. Битум под давлением равномерно распыляется на заполнитель из нескольких точек с помощью насоса битумного, обеспечивая полное покрытие и высокую эффективность смешивания.


Система подачи минерального порошка


1. Бункер для порошка выполнен по модульной конструкции, удобен для транспортировки и монтажа.

2. Оснащён удобными уровнемерами и другими устройствами, обеспечивающими непрерывную и равномерную подачу материала.

3. Пыль (возвратный порошок) накапливается и транспортируется централизованно (опционально – мокрая обработка), что полностью решает проблему пыления.

4. Предлагаются различные решения по аэрации (устройства для аэрации порошка / продувки воздухом) для разных способов выгрузки порошка.


Битумная система (система подачи битума)


1. Битумные ёмкости и трубопроводы снабжены теплоизоляционным слоем для снижения теплопотерь.

2. Битумные ёмкости оснащены указателями уровня и температуры для удобного контроля.

3. Система нагрева с теплоносителем (маслогрейная станция) имеет полную автоматическую систему управления, может работать автономно и обеспечивать точное регулирование.

4. Битумные ёмкости прочны и долговечны. По требованию могут быть разных размеров и объёмов. Снаружи покрыты изоляцией из каменной ваты и оцинкованным листом для минимизации теплопотерь.

5. Битумные ёмкости нагреваются с помощью термомасла, что гарантирует достижение требуемой температуры битума.


Система хранения готовой смеси


1. Возможна конфигурация с нижней или боковой выгрузкой из бункера готовой смеси, гибкая компоновка.

2. Бункер готовой смеси выполнен по модульной конструкции, удобен в монтаже. Корпус бункера имеет теплоизоляционный слой для уменьшения теплопотерь.

3. Затвор (заслонка) выгрузки оснащён подогревом для предотвращения налипания материала и выбивания пыли.


Пневматическая система


1. Ключевые компоненты, такие как электромагнитные клапаны и пневмоцилиндры, обладают высокой надёжностью и долгим сроком службы.

2. Пневматические соединения выполнены с использованием быстроразъёмных муфт, работа быстрая и удобная.

3. Сжатый воздух проходит очистку, чистый и без засорений, что значительно увеличивает срок службы пневмоцилиндров.


Электрическая система управления


1. Кабина управления интегрированной конструкции, удобна для оператора. Имеет внешнюю защиту и внутренний климат-контроль, что обеспечивает стабильную работу в любых условиях.

2. Используются электронные компоненты известных брендов, многоуровневая блокировка и защита, стабильная и надёжная работа.

3. Предусмотрены режимы работы: автоматический, полуавтоматический, ручной. Легко осваивается и удобен в управлении.

4. Используется PLC или промышленный компьютер с человеко-машинным интерфейсом (HMI). Есть функции хранения рецептов смесей, записи производственных данных.

5. Передовая интеллектуальная AI-модель помогает заранее прогнозировать состояние оборудования и своевременно обслуживать каждый узел.

6. Функции автоматической диагностики состояния оборудования, сигнализации и подсказок при неисправностях.

7. Используются электронные компоненты Siemens, обеспечивающие стабильную работу даже в тяжёлых условиях.

8. Используются PLC и сенсорный экран Omron. Высокая производительность обработки данных, автоматическое управление таблицами данных, возможность хранения различных рабочих данных в реальном времени.

9. Все выключатели питания систем управляются с панели управления. Простота в эксплуатации, лёгкий контроль.

10. Поддержка нескольких языков, язык отображения выбирается по требованию заказчика.

11. Степень защиты шкафа управления – IP55, соответствует самым высоким мировым отраслевым стандартам.

12. Оснащён контейнерной кабиной управления с тепло- и звукоизоляцией.

13. Функция глобального удалённого автоматического контроля (диагностики).



.
Модульная асфальтосмесительная установка принудительного действия
Модульная асфальтосмесительная установка принудительного действия

Превращение двух процессов — производства новой смеси и рециклинга (повторного использования), которые изначально могли ограничивать друг друга, — в единый эффективный, стабильный и синергичный организм благодаря инновационному инженерному решению. Это позволяет использовать регенерированный материал (HRA) не как компромиссный, ухудшающий качество вариант, а как эффективный, высококачественный и стандартизированный производственный выбор. Это не только технологический прорыв, но и воплощение прогрессивной концепции, ориентированной на циркулярную экономику и «зелёное» производство.


.
Асфальтосмесительная установка барабанного (непрерывного) типа
Асфальтосмесительная установка барабанного (непрерывного) типа

Основные структурные компоненты включают следующие системы:


Система подачи холодного материала:


Включает несколько холодных бункеров, питателей и сборный ленточный конвейер, обеспечивает стабильную и пропорциональную подачу инертных материалов в барабан.


Барабан в сборе:


Это «сердце» установки. Представляет собой массивный длинный цилиндрический барабан с определённым углом наклона, который опирается на бандажи и равномерно вращается под действием привода. На внутренней стенке барабана установлены лопасти различных форм, предназначенные для подъёма и разбрасывания материала, обеспечивая его полный контакт с горячим воздушным потоком и равномерное перемешивание.


Система горения:


Включает горелку, систему подачи топлива (жидкого или газообразного), воздуходувку и т.д., обеспечивает теплом для сушки и нагрева инертных материалов.


Система подачи битума:


Включает теплоизолированную битумную емкость, битумный насос, дозирующее устройство и систему распыления, отвечает за точное дозирование и распыление битума.


Система пылеудаления:


Ввиду непрерывного производства объём выбросов пыли значителен, поэтому требуется высокоэффективное пылеулавливающее оборудование. Обычно применяется рукавный фильтр для улавливания пыли, образующейся в процессе производства, что обеспечивает соответствие экологическим требованиям.


Система транспортировки и хранения готового материала:


Поднимает готовый материал, выходящий из барабана, и транспортирует его в бункер горячего материала для временного хранения.


Система управления:


Современный центр управления, использующий ПЛК (программируемый логический контроллер) и компьютер, обеспечивает автоматизированное управление и мониторинг всего производственного процесса, гарантируя точное дозирование и стабильность температуры.


Система смешивания


В зависимости от направления движения горячего воздушного потока и материала в барабане, барабанные смесительные установки делятся на два основных типа:


Барабан противоточного типа


Особенность: Направление пламени и горячего воздушного потока противоположно движению материала. Горячий воздух поступает со стороны разгрузки и выходит со стороны загрузки.


Преимущества: Высокая тепловая эффективность, низкий расход топлива, поскольку холодный материал сначала контактирует с менее горячими отработанными газами, что позволяет избежать перегрева битума в зоне высоких температур.


Недостатки: Битумный дым и пыль легче выделяются со стороны загрузки, что предъявляет более высокие требования к герметизации системы пылеудаления.


Барабан прямоточного типа


Особенность: Направление пламени и горячего воздушного потока совпадает с движением материала.


Преимущества: Материал сразу при входе в барабан контактирует с пламенем максимальной температуры, что обеспечивает высокую скорость сушки и нагрева.


Недостатки: При неправильном контроле битум легко стареет в зоне высоких температур, а тепловая эффективность несколько ниже, чем у противоточного типа. В настоящее время это более распространённый тип.


.
Узнать больше >>
Возможно, вам будет интересно
Jinlei MACHINERY знает, чего вы ждете от горнодобывающего проекта, и мы воплощаем это в реальность, предлагая непревзойденные продукты и услуги.
Оставить сообщение
×

{::lang('LEAVE_MESSAGE')}

Name:
Country:
Email: *
WhatsApp :
Message :