简体中文
English
Русский язык
WhatsApp: +86 15083395008Возможно, вам будет интересно
Jinlei MACHINERY знает, чего вы ждете от горнодобывающего проекта, и мы воплощаем это в реальность, предлагая непревзойденные продукты и услуги.
Оставить сообщение
Области применения: Строительство дорожного основания и подстилающего слоя на всей протяжённости автомагистралей и дорог I категории.Строительство оснований взлётно-посадочных полос крупных аэропортов и складских площадок портов.Крупнейшие городские инфраструктурные проекты, строительство дорожных сетей промышленных парков.
Основные структурные компоненты (системные модули)
Система дозирования инертных материалов:
Бункеры для хранения инертных материалов: Обычно 4-8 отдельных бункеров, изготовленных из стальных листов или бетона, большой вместимости, для хранения различных фракций инертных материалов.
Система подачи материала: Чаще всего погрузчик подает инертные материалы в бункеры, либо используется автоматическая подача через приемный бункер и наклонный ленточный конвейер.
Система точного дозирования: Под каждым бункером установлен высокоточный ленточный питатель с частотным регулированием или вибрационный питатель, обеспечивающий непрерывное и точное дозирование инертных материалов.
Система подачи порошка (наполнителя):
Крупные силосы для порошка: Обычно вертикальные резервуары вместимостью 100-300 тонн для хранения цемента, летучей золы, извести и т.д. Количество зависит от рецептуры (например, 2-4 шт.).
Транспортировка и дозирование: Порошок подается с помощью шнекового конвейера на высокоточный дозатор порошка (чаще всего шнековый или гравиметрический дозатор), точность дозирования достигает ±0,5% ~ ±1%.
Система подачи воды:
Включает большой резервуар для хранения воды, насос, трубопроводы и высокоточный расходомер или водяной дозатор, обеспечивающие точный контроль водоцементного отношения.
Система смешивания – основной компонент (ядро):
Двухвальный непрерывный смеситель: Основной выбор. Интенсивное перемешивание, непрерывная выгрузка, высокая эффективность. Используются передовые технологии уплотнения концов валов для предотвращения утечки раствора.
Двухцилиндровый горизонтальный непрерывный смеситель: Оптимизированный процесс смешивания, увеличенное время перемешивания для достижения максимальной однородности смеси, что обеспечивает стабильное качество и высокую производительность готового продукта.
Система транспортировки и хранения готовой смеси:
Ленточный конвейер готовой смеси: Транспортирует готовую смесь в зону хранения.
Крупный бункер готовой смеси: Вместимость обычно около 30 тонн. Служит для буферизации производства и транспорта, обеспечивая непрерывное производство и быструю погрузку.
Или прямая выгрузка в склад хранения: Для станций сверхвысокой производительности готовая смесь может напрямую выгружаться в закрытый склад, откуда несколько погрузчиков одновременно загружают материал в самосвалы.
Стальная конструкция и система управления:
Основная рама: Крупногабаритная стальная конструкция, на которой установлены и закреплены все модули на бетонном основании.
Полностью автоматизированная система управления: Центральный «мозг». Используются промышленный компьютер (IPC) и программируемый логический контроллер (ПЛК) для полностью автоматического управления процессом от дозирования до выгрузки, включая управление рецептурами, регистрацию производственных данных, печать отчетов, диагностику неисправностей и удаленный мониторинг.
Передовая экологическая система (современная стандартная комплектация):
Централизованная система пылеудаления: Во всех точках пылеобразования (верх силосов, дозаторы, загрузочное отверстие смесителя и т.д.) установлены пылеприемные укрытия.
Закрытая или полузакрытая конструкция: Полная герметизация всего здания станции, особенно зон дозирования и смешивания, для эффективного подавления пыли и шума.
Система сепарации песка и щебня и рециклинга воды (опционально): Сточные воды после очистки смесителя и автомобилей могут быть повторно использованы, обеспечивая нулевой сброс.
Выдающиеся особенности и преимущества
Исключительно высокая производительность и стабильность: Часовая производительность одной установки может достигать 400-800 тонн, обеспечивая стабильные поставки для крупных проектов.
Превосходная точность дозирования и качество смешивания: Использование высокоточных дозирующих устройств и отработанных технологий смешивания обеспечивает высокую однородность и стабильность прочности готовой смеси, гарантируя качество строительства на начальном этапе.
Высокая степень автоматизации и интеллектуализации: «Однокнопочное» производство, снижение влияния человеческого фактора, возможность полного контроля производственных данных, соответствие требованиям современного управления строительством.
Мощные экологические возможности: Возможность оснащения системами пылеулавливания, шумоподавления и рециклинга сточных вод самого высокого отраслевого уровня для работы в городских и экологически чувствительных зонах.
Экономичность при долгосрочной эксплуатации: Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции и затраты на строительство фундамента, благодаря длительному сроку службы, высокой производительности и надежности, себестоимость единицы продукции при долгосрочном крупносерийном производстве значительно ниже, что обеспечивает высокую экономическую эффективность.
Хорошая адаптивность к материалам: Возможность переработки инертных материалов более крупной фракции (например, ≤40 мм), наличие большего количества бункеров, гибкая корректировка рецептуры.
Его рабочий процесс — это промышленный производственный процесс: точное дозирование → принудительное смешивание:
Точное дозирование: В соответствии с заданной рецептурой система управления синхронно запускает питатели инертных материалов, дозаторы порошка и систему подачи воды, подавая все компоненты в точной пропорции.
Транспортировка материалов: Отмеренные инертные материалы и порошок собираются на сборном ленточном конвейере и подаются в смеситель; вода одновременно впрыскивается через форсунки.
Интенсивное смешивание: В двухвальном смесителе все компоненты интенсивно перемешиваются быстро вращающимися лопастями (разбрасывание, сдвиг, циркуляция), достигая высокой степени однородности за короткое время (обычно 20-40 секунд).
Хранение и выгрузка готовой смеси: Однородная смесь через ленточный конвейер готовой смеси направляется в бункер готовой смеси большой вместимости для временного хранения до отгрузки в самосвалы для транспортировки на объект.
| Параметр | WCB400 | WCB500 | WCB600 | WCB700 | WCB800 | WCB900 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальная производительность | 400 т/ч | 500 т/ч | 600 т/ч | 700 т/ч | 800 т/ч | 900 т/ч |
| Установленная мощность | ~130 кВт | ~160 кВт | ~190 кВт | ~220 кВт | ~250 кВт | ~300 кВт |
| Количество бункеров для инертных материалов | 4 | 4-5 | 5-6 | 6 | 6-8 | 8+ |
| Крупность инертных материалов | ≤40 мм | ≤40 мм | ≤40 мм | ≤40 мм | ≤40 мм | ≤40 мм |
| Вместимость силосов для порошка | 2×100 т | 2×150 т | 2×200 т | 3×200 т | 3×200 т | 4×200 т |
| Точность дозирования | Инертные: ≤±2% Порошок: ≤±1% Вода: ≤±1% | Инертные: ≤±2% Порошок: ≤±1% Вода: ≤±1% | Инертные: ≤±2% Порошок: ≤±1% Вода: ≤±1% | Инертные: ≤±2% Порошок: ≤±1% Вода: ≤±1% | Инертные: ≤±2% Порошок: ≤±1% Вода: ≤±1% | Инертные: ≤±2% Порошок: ≤±1% Вода: ≤±1% |
| Смеситель | Двухвальный непрерывный | Двухвальный непрерывный | Двухвальный непрерывный | Двухвальный непрерывный | Двухвальный непрерывный | Двухвальный непрерывный |
| Вместимость бункера готовой смеси | 50 т | 80 т | 100 т | 150 т | 200 т | 200 т+ |
| Режим управления | Полностью автоматическое (ПЛК + промышленный компьютер) | Полностью автоматическое (ПЛК + промышленный компьютер) | Полностью автоматическое (ПЛК + промышленный компьютер) | Полностью автоматическое (ПЛК + промышленный компьютер) | Полностью автоматическое (ПЛК + промышленный компьютер) | Полностью автоматическое (ПЛК + промышленный компьютер) |
| Ключевые особенности | Экономичный, стационарный | Для средних проектов, основной | Для дорог высших категорий, основной | Для крупных проектов, высокопроизводительный | Высокопроизводительный, тяжелый | Сверхмощный / коммерческий |
Примечание: указанные параметры являются общеотраслевыми; фактические значения могут отличаться в зависимости от производителя и комплектации.
Определение: Количество тонн качественного стабилизированного грунта, производимого оборудованием за час в идеальных условиях.
Логика выбора: Рассчитайте требуемую часовую производительность исходя из общего объема работ, планируемого срока и среднесуточного времени работы. Рекомендуется выбирать модель на 20-30% выше максимальной теоретической потребности, чтобы компенсировать возможные простои (техобслуживание, плохая погода, задержки транспорта) и гарантировать соблюдение сроков.
Классификация по производительности:
400-500 т/ч: Стационарные установки среднего размера, подходят для дорог I категории и крупных городских проектов.
600-700 т/ч: Основной и высокопроизводительный выбор, полностью удовлетворяющий требованиям интенсивности строительства автомагистралей, высокоскоростных железных дорог и других дорог высших категорий.
800 т/ч и выше: Сверхкрупные проекты, региональные центры товарного стабилизированного грунта или проекты с экстремально сжатыми сроками.
Количество напрямую соответствует числу фракций (например, щебень 1#, щебень 2#, отсев, искусственный песок и т.д.), которые можно независимо дозировать и пропорционировать.
4 бункера: Обеспечивают базовые потребности большинства стандартных цементогрунтовых смесей (например, цементостабилизированный щебень).
6 и более бункеров: Обеспечивают исключительную гибкость рецептуры, позволяя точно реализовать более сложные и оптимизированные гранулометрические составы, что способствует улучшению свойств смеси (прочность, трещиностойкость) и адаптации к различным источникам материалов.
Стационарные установки обычно могут обрабатывать материалы крупностью ≤40 мм, что полностью покрывает требования к гранулометрическому составу оснований и подстилающих слоев.
При выборе необходимо строго сверять максимальный номинальный размер зерен материала основания по проектной документации и убедиться, что возможности оборудования не ниже проектных требований.
Точность стационарных установок обычно выше, чем у мобильных (особенно для порошка и воды).
Точность порошка (цемента) ±1%: Ключевой фактор обеспечения стабильного соответствия пределу прочности при неограниченном сжатии смеси.
Точность воды ±1%: Точное водоцементное отношение необходимо для контроля оптимальной влажности, обеспечения требуемой степени уплотнения и предотвращения усадочных трещин.
Высокая точность означает более стабильное качество работ и меньшее количество отходов материала.
Большая вместимость бункера — залог высокой эффективности стационарной установки. Это обеспечивает «непрерывное производство, погрузку без ожидания».
Чем больше вместимость, тем выше устойчивость к колебаниям в работе транспортного парка, что позволяет сглаживать заторы или временную нехватку машин и поддерживать смеситель в оптимальном непрерывном режиме.
Установленная мощность: Определяет инвестиции в трансформаторную мощность на начальном этапе и затраты на электроэнергию при долгосрочной эксплуатации. Мощность резко возрастает с увеличением производительности.
Экологическая комплектация: Современные стационарные установки стандартно включают полную герметизацию и централизованный импульсный рукавный фильтр. В регионах со строгими экологическими требованиями также могут потребоваться системы обработки битумного дыма (при производстве смесей с битумом), системы сбора дождевой воды и т.д. Экологические инвестиции являются «входным билетом» для получения допуска к проекту.
Шаг 1: Определите производительность и материалы: рассчитайте необходимую производительность, уточните максимальную крупность и количество фракций инертных материалов.
Шаг 2: Оцените площадку и инфраструктуру: проверьте наличие достаточной площади (под оборудование, склад материалов, дороги, офис) и спланируйте прочное бетонное основание.
Шаг 3: Рассчитайте потребности в электроэнергии и экологии: убедитесь, что электросеть может обеспечить требуемую мощность; ознакомьтесь с местными экологическими нормами для определения необходимой степени герметизации и пылеочистки.
Шаг 4: Сбалансируйте инвестиции и эксплуатацию: среди моделей, удовлетворяющих первым трем требованиям, выберите наиболее экономически эффективную. Обычно WCB600/WCB700 являются «золотой серединой» для большинства высокотехнологичных проектов, обеспечивая наилучший баланс производительности, цены и надежности.
Линейка моделей стационарных смесительных установок для стабилизированного грунта наглядно демонстрирует логику промышленного оборудования: «чем выше мощность, тем выше требования (к комплектации и затратам)». При выборе вы выбираете не просто «цифру производительности», а целый комплекс соответствующих ей возможностей: систему хранения, систему дозирования, энергетическую конфигурацию, экологическое решение и уровень автоматизации.
