简体中文
English
Русский язык
WhatsApp: +86 15083395008Возможно, вам будет интересно
Jinlei MACHINERY знает, чего вы ждете от горнодобывающего проекта, и мы воплощаем это в реальность, предлагая непревзойденные продукты и услуги.
Оставить сообщение
Области применения: Главным образом используется при строительстве автомагистралей, государственных дорог, магистральных дорог, городских улиц, аэропортов, портов, гидротехнических сооружений, мостов и других дорожных объектов.
Основные структурные компоненты включают следующие системы:
Система подачи холодного материала:
Включает несколько холодных бункеров, питателей и сборный ленточный конвейер, обеспечивает стабильную и пропорциональную подачу инертных материалов в барабан.
Барабан в сборе:
Это «сердце» установки. Представляет собой массивный длинный цилиндрический барабан с определённым углом наклона, который опирается на бандажи и равномерно вращается под действием привода. На внутренней стенке барабана установлены лопасти различных форм, предназначенные для подъёма и разбрасывания материала, обеспечивая его полный контакт с горячим воздушным потоком и равномерное перемешивание.
Система горения:
Включает горелку, систему подачи топлива (жидкого или газообразного), воздуходувку и т.д., обеспечивает теплом для сушки и нагрева инертных материалов.
Система подачи битума:
Включает теплоизолированную битумную емкость, битумный насос, дозирующее устройство и систему распыления, отвечает за точное дозирование и распыление битума.
Система пылеудаления:
Ввиду непрерывного производства объём выбросов пыли значителен, поэтому требуется высокоэффективное пылеулавливающее оборудование. Обычно применяется рукавный фильтр для улавливания пыли, образующейся в процессе производства, что обеспечивает соответствие экологическим требованиям.
Система транспортировки и хранения готового материала:
Поднимает готовый материал, выходящий из барабана, и транспортирует его в бункер горячего материала для временного хранения.
Система управления:
Современный центр управления, использующий ПЛК (программируемый логический контроллер) и компьютер, обеспечивает автоматизированное управление и мониторинг всего производственного процесса, гарантируя точное дозирование и стабильность температуры.
Система смешивания
В зависимости от направления движения горячего воздушного потока и материала в барабане, барабанные смесительные установки делятся на два основных типа:
Барабан противоточного типа
Особенность: Направление пламени и горячего воздушного потока противоположно движению материала. Горячий воздух поступает со стороны разгрузки и выходит со стороны загрузки.
Преимущества: Высокая тепловая эффективность, низкий расход топлива, поскольку холодный материал сначала контактирует с менее горячими отработанными газами, что позволяет избежать перегрева битума в зоне высоких температур.
Недостатки: Битумный дым и пыль легче выделяются со стороны загрузки, что предъявляет более высокие требования к герметизации системы пылеудаления.
Барабан прямоточного типа
Особенность: Направление пламени и горячего воздушного потока совпадает с движением материала.
Преимущества: Материал сразу при входе в барабан контактирует с пламенем максимальной температуры, что обеспечивает высокую скорость сушки и нагрева.
Недостатки: При неправильном контроле битум легко стареет в зоне высоких температур, а тепловая эффективность несколько ниже, чем у противоточного типа. В настоящее время это более распространённый тип.
Анализ преимуществ и недостатков
Основные преимущества:
Простота технологического процесса и низкие инвестиционные затраты: Отсутствие дорогостоящих виброгрохотов, бункеров горячего материала и систем дозирования, характерных для установок циклического действия, упрощает конструкцию. Начальные инвестиции и занимаемая площадь, как правило, меньше, чем у установок циклического действия аналогичной производительности.
Высокая производительность: Непрерывная работа без циклических интервалов обеспечивает высокую теоретическую производительность.
Низкое энергопотребление: Процессы сушки и смешивания выполняются одновременно в одном барабане, что обеспечивает более эффективное использование тепла и отсутствие теплопотерь, связанных с подъемом горячего материала в элеваторе.
Низкое пылевыделение: В процессе сушки и смешивания пыль, образующаяся на поверхности инертных материалов, обволакивается битумом и не разлетается, что способствует экологической безопасности.
Удобство перемещения оборудования: Благодаря относительно компактной конструкции и модульному исполнению установка особенно подходит для проектов, требующих частой передислокации.
Возможность оснащения системой HRA и системой подачи наполнителя.
Основные недостатки:
Относительно низкая точность контроля рецепта смеси: Из-за непрерывного дозирования установка менее чувствительна к изменениям свойств инертных материалов по сравнению с точным взвешиванием каждого замеса у циклических установок, что приводит к несколько меньшей стабильности гранулометрического состава смеси.
Негибкость при смене рецептуры: Для смены типа смеси необходимо полностью опорожнить всю производственную линию, что приводит к потерям материала и времени. Установка не подходит для мелкосерийного производства с частой сменой ассортимента.
Чувствительность к влажности инертных материалов: Колебания влажности инертных материалов влияют на температурную стабильность готовой продукции.
Риск старения битума: При плохом контроле температуры битум, находясь длительное время в барабане, подвергается риску старения.
Области применения
Благодаря своим уникальным техническим особенностям, барабанные асфальтосмесительные установки имеют явные преимущества в следующих ситуациях:
Крупномасштабное непрерывное производство однотипной смеси: Например, при строительстве оснований и покрытий сельских дорог, дорог III категории, где требуется длительная непрерывная подача больших объемов смеси одного типа.
Мобильные строительные проекты: Например, при реконструкции и расширении автомобильных дорог, когда оборудование должно быстро демонтироваться, перевозиться и монтироваться.
Проекты с ограниченным бюджетом: При ограниченных финансовых возможностях барабанная установка является более экономичным выбором.
Производство регенерированной асфальтовой смеси: Некоторые современные барабанные установки оснащены специальными регенерационными кольцами, позволяющими добавлять высокий процент переработанного асфальтобетона (HRA), обеспечивая вторичное использование старых материалов.
Рабочий процесс барабанной асфальтосмесительной установки представляет собой непрерывное «поточное» производство.
Подача и дозирование холодного материала: Инертные материалы разных фракций (щебень, песок и т.д.) непрерывно подаются из своих бункеров с помощью ленточных конвейеров и проходят предварительное дозирование в соответствии с заданной рецептурой смеси.
Непрерывная сушка и смешивание: Предварительно отмеренные холодные инертные материалы и минеральный порошок (наполнитель) поступают с загрузочного конца в длинный наклонный вращающийся барабан.
Нагрев: На разгрузочном конце барабана горелка выпускает пламя, создавая высокотемпературные дымовые газы, которые нагревают материал — либо противотоком, либо прямоточнок (в зависимости от типа установки).
Обволакивание битумом: Когда материал нагрет до заданной температуры и перемещается в определенную зону барабана, жидкий битум через форсунки распыляется на горячие инертные материалы.
Непрерывная выгрузка: Под действием вращения барабана и внутренних лопастей, которые поднимают и разбрасывают материал, инертные материалы, битум и минеральный порошок полностью и равномерно перемешиваются, и в итоге непрерывно выгружаются с нижнего выходного конца барабана, превращаясь в готовую асфальтовую смесь.
Хранение и погрузка: Готовая смесь через транспортирующее оборудование подаётся в бункер горячего материала для хранения или напрямую загружается в автосамосвалы.
Весь процесс является непрерывным: материал поступает с одного конца, а готовый продукт непрерывно выходит с другого.
| Модель | JL-C(M)20 | JL-C(M)40 | JL-C(M)60 | JL-C(M)80 | JL-C(M)120 | JL-C(M)160 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность | 20 т/ч | 40 т/ч | 60 т/ч | 80 т/ч | 120 т/ч | 160 т/ч |
| Система подачи холодного материала | ||||||
| Вместимость бункера | 3×4 м³ | 4×4 м³ | 4×6,5 м³ | 4×6,5 м³ | 4×8 м³ | 5×8 м³ |
| Производительность конвейера | 40 т/ч | 60 т/ч | 80 т/ч | 100 т/ч | 140 т/ч | 180 т/ч |
| Система сушки | ||||||
| Размеры сушильного барабана | 1000×4500 мм | 1200×5000 мм | 1500×6500 мм | 1500×6500 мм | 1800×8000 мм | 1950×9000 мм |
| Производительность сушки | 15-25 т/ч | 40-50 т/ч | 60-70 т/ч | 80-100 т/ч | 120-140 т/ч | 160-180 т/ч |
| Горелка (на выбор: уголь, жидкое топливо, газ, комбинированная газ/жидкое топливо) | ||||||
| Система пылеудаления | ||||||
| Мощность вытяжного вентилятора | 5,5 кВт | 7,5 кВт | 30 кВт | 30 кВт | 2×45 кВт | 2×55 кВт |
| Объем бункера готовой смеси | 2 м³ | 2,5 м³ | 4,5 м³ | 4,5 м³ | 6,5 м³ | 8 м³ |
| Температура битума | 130-160°C | 130-160°C | 130-160°C | 130-160°C | 130-160°C | 130-160°C |
| Общая мощность | 27 кВт | 57 кВт | 92 кВт | 100 кВт | 135 кВт | 180 кВт |
