Henan Jinlei Machinery Co., Ltd.
email
Электронная почта:wukong-sun@mail.ru
24 часа в сутки

Дозирующее устройство для добавок

FX5000~8000L
Модель продукта
10-45kW
Мощность двигателя
Дозирование по мере необходимости
Производительность
Дозирующее устройство для добавок
Быстрый ответ за 60 секунд
Технический ответ за 30 минут
Предложение по дизайну за 24 часа
365 дней для получения потребностей в обслуживании
Дозирующее устройство для добавок

Описание оборудования


Данное оборудование представляет собой полностью автоматизированную систему дозирования, транспортировки и подачи, предназначенную для добавления добавок в асфальтосмесительную установку. Оборудование интегрирует в себе функции хранения, дезинтеграции (разрыхления), дозирования, транспортировки и подачи, обеспечивая синхронную работу с асфальтосмесительной установкой, повышая эффективность производства и качество смеси.


Основные функции и особенности


1. Полностью автоматизированная работа


Достаточно загрузить материал (в мешках или насыпью) в приёмный бункер, оборудование автоматически выполняет весь процесс: дезинтеграцию, дозирование, транспортировку и подачу. Управление осуществляется с помощью ПЛК, обеспечивая автоматическое распознавание характеристик материала (например, автоматическое разрыхление волокна) и автоматическую регулировку скорости подачи.


2. Точное дозирование


Используется электронная весоизмерительная система с высокоточными датчиками, точность дозирования достигает ±0,1%. Оснащено системами стабилизации напряжения, фильтрации и магнитной экранировки, предотвращающими влияние колебаний напряжения, токовых ударов и других помех.


3. Многофункциональность


Возможность обработки материалов различной морфологии: хлопьевидные, волокнистые, гранулированные, порошкообразные и т.д. Применимо для следующих материалов:


Лигниновое волокно (хлопьевидное / гранулированное)

Полиэфирное волокно, стекловолокно, минеральное волокно и др.

Противоусталочные добавки, высокомодульные добавки, высоковязкие добавки

Резиновая крошка, цветной порошок, добавки для теплого асфальта, адгезионные добавки и т.д.


4. Эффективная транспортировка

Используется синхронный вентилятор с постоянными магнитами, частотным регулированием и функцией повышения давления, обеспечивающий высокое давление воздуха при небольшом расходе, что не влияет на температуру смеси. Максимальная скорость подачи достигает 12 кг/сек, поддерживается транспортировка на большие расстояния (высота подъема > 50 м).


5. Интеллектуальный мониторинг и безопасность


Оснащено функциями аварийной сигнализации, сигнализации отсутствия материала, сигнализации ошибки взвешивания. Поддерживается удаленный мониторинг (через телефон/ПК), данные могут сохраняться и распечатываться. Степень защиты IP55, предусмотрены многократные меры безопасности: защита от утечки тока, защита электродвигателя и др.


6. Прочная и долговечная конструкция


Корпус изготовлен с применением лазерной резки, цельной штамповки и лазерной сварки, с антикоррозийным покрытием, обеспечивающим долгий срок службы. Ключевые компоненты (электродвигатели, редукторы, воздушные насосы и т.д.) – импортных брендов, что гарантирует стабильность и надежность работы.


Преимущества продукта

Преимущества продукта

Техническое происхождение — «надёжное»


Немецкая основа: Проектирование и контроль производства осуществляются совместно с немецкой инжиниринговой компанией, основные стандарты и технологии имеют немецкое происхождение.

Собственные инновации: Обладает рядом патентов (например, синхронный вентилятор с постоянными магнитами, частотным регулированием и функцией повышения давления), разработанных для решения отраслевых проблем.


Точность дозирования — «высокая»


Превосходная точность: Используются импортные датчики и система ПЛК, общая точность дозирования достигает ±0,1%.

Высокая помехоустойчивость: Встроенные системы стабилизации напряжения, фильтрации и магнитной экранировки исключают ошибки дозирования, вызванные колебаниями напряжения.


Широкая область применения


Один прибор — много функций: Возможность обработки материалов четырёх типов: хлопьевидные, волокнистые, гранулированные, порошкообразные (например, волокно, противоусталочные добавки, резиновая крошка и др.).

Полный модельный ряд: От FX-5000 до FM-8800, охватывает различные материалы и потребности в производительности, поддерживает синхронную подачу двух материалов.


Надёжность работы — «стабильная»


Износостойкая конструкция: Корпус изготовлен лазерной резкой и сваркой, с антикоррозийным покрытием, ключевые компоненты — импортных брендов.

Интеллектуальная защита: Специальные конструктивные решения для предотвращения забивания, устойчивости к высокому давлению, работа с частыми пусками/остановками двигателей, адаптация к тяжёлым условиям эксплуатации.

Полная безопасность: Степень защиты IP55, оснащена многократной электрической и механической защитой.


Удобство эксплуатации — «интеллектуальное»


Полностью автоматизированная работа: Весь процесс — от подачи материала до дозирования, транспортировки и дезинтеграции — выполняется автоматически.

Удалённый мониторинг: Поддержка удалённого управления, мониторинга и хранения данных через телефон/ПК, обеспечивая интеллектуальное управление.

Развитая система сигнализации: Многократная сигнализация (неисправность, отсутствие материала, ошибка дозирования) для предотвращения производственных аварий.


Полнота сервиса и гарантии


Гарантия качества: Работа по системе менеджмента качества ISO, стремление к «нулевой частоте отказов».

Общенациональная сеть: Круглосуточная техническая поддержка, широкое покрытие сервисных центров по стране, быстрое реагирование.

Возможность изготовления по индивидуальным требованиям: Предоставление нестандартных решений и полного комплекта сопутствующего оборудования в соответствии с потребностями площадки.


Принцип работы

Принцип работы

Благодаря принципу «автоматическое дозирование + пневмотранспорт + сигнальная синхронизация», данное оборудование превращает традиционный процесс добавления добавок, зависящий от ручного труда и подверженный ошибкам, в точный, высокоэффективный и полностью автоматизированный стандартный процесс. Оно является ключевым оборудованием для обеспечения производства высококачественной асфальтовой смеси.

Спецификация

*Производительность зависит от материала, размера подачи и других факторов

Сводка по моделям оборудования и применяемым материалам

МодельТип применяемого материалаОсновные особенности
FX-5000Лигниновое волокно (хлопьевидное), полиэфирное волокно, полиакрилонитрильное волокно и другие волокнистые материалыПростая конструкция, надежная работа
FM-5000Гранулированное лигниновое волокно, противоусталочные добавки, высокомодульные добавки, высоковязкие добавки, модификаторы битума и другие гранулированные материалыСпециально разработана для гранулированных материалов
FM-7000Хлопьевидное/гранулированное лигниновое волокно, различные волокна, противоусталочные добавки, высокомодульные добавки, модификаторы, резиновая крошка и др.Многофункциональная, высокая точность, с системой дезинтеграции и пневмотранспорта
FM-7500Цветной порошок, минеральный порошок, цемент, резиновая крошка, различные волокна, гранулы и др. (порошкообразные/волокнистые/гранулированные)Широкая применимость для материалов различной морфологии
FM-8800Аналогично FM-7500, с возможностью одновременной подачи двух различных материаловСинхронная подача двух материалов
FM-800LАналогично FM-5000 (гранулированные материалы)Высокая мощность, большая вместимость, высокая скорость



Основные технические параметры модели FM-7000 (пример)

ПараметрЗначение / Описание
МодельFM-7000
Общая мощность20,5 кВт
Способ дозированияЭлектронное автоматическое взвешивание (управление ПЛК)
Точность контроля±0,1%
Скорость подачи2,5 кг/сек (для гранулированных материалов до 12 кг/сек)
Высота подъема транспортировки> 50 м
Вместимость бункера0,8 м³
Рабочая температура-10℃ ~ 60℃
Электропитание380 В AC, 50 Гц, трехфазное пятипроводное
Габаритные размеры2285 × 1090 × 2095 мм
Степень защитыIP55
Тип воздушного насосаСинхронный вентилятор с постоянными магнитами, частотным регулированием и функцией повышения давления
Давление / расход воздухаМакс. 52 кПа / 28 м³/мин



Примечания:

  • 1. Указанные выше параметры приведены на примере модели FM-7000. Для получения подробных параметров других моделей обращайтесь к производителю.

  • 2. Все оборудование поддерживает автоматическое управление ПЛК, аварийную сигнализацию, удаленный мониторинг и другие функции.

  • 3. Оборудование может быть изготовлено по индивидуальным требованиям площадки, включая такие опции, как пылеулавливание, автоматический разрыв мешков, система дозирования и т.д.




Возможно, вам будет интересно
Больше+
Асфальтосмесительная установка циклического (периодического) действия
Асфальтосмесительная установка циклического (периодического) действия

Система подачи холодного материала


1. Применяется адаптивное частотное регулирование питателя. Надёжная производительность, модульная конструкция обеспечивает удобный и эффективный монтаж и транспортировку.

2. Степень открытия заслонки бункера регулируется. Установлен сигнализатор уровня материала. Направление подачи материала можно гибко настраивать.

3. Транспортёрная лента оснащена устройством защиты от схода (против сбегания).

4. Ленточный питатель использует частотный преобразователь (преобразователь регулировки скоростей). Широкий диапазон регулировки, высокая эффективность работы.

5. Каждое выпускное отверстие оснащено сигнализатором отсутствия материала. При отсутствии материала или отсутствии сводообразования автоматически срабатывает сигнал тревоги.

6. На бункере для песка установлен вибратор для обеспечения нормальной работы.

7. В верхней части бункера для холодного заполнителя установлено сито (сетка), чтобы предотвратить подачу чрезмерного количества материала.

8. Транспортёрная лента выполнена в виде бесшовной круглой ленты. Работает плавно, имеет длительный срок службы.

9. На загрузочном отверстии ленточного конвейера имеется простое сито, предотвращающее попадание большого количества материала, повышающее тепловую эффективность и обеспечивающее надёжную работу сушильного барабана, элеватора горячего заполнителя и виброгрохота.


Система сушки и нагрева (сушильный барабан)


1. Цифровая система управления может работать с дизельным топливом, мазутом или природным газом.

2. Специально разработанные лопасти (лопатки) сушильного барабана совместно с горелкой обеспечивают эффективный теплообмен.

3. Широкий диапазон производительности по материалам. Конструкция наружной части сушильного барабана позволяет снизить расход топлива и экономить энергию.

4. На выходе газов из барабана и на выходе сушильного барабана установлены указатели температуры для удобного наблюдения и регулировки в реальном времени.

5. Оптимизированная геометрия лопастей сушилки делает процесс сушки и нагрева чрезвычайно эффективным, снижает энергопотребление. По сравнению с традиционной конструкцией, эффективность нагрева повышена на 30%.

6. Благодаря высокой эффективности нагрева температура поверхности барабана относительно низкая, а цикл охлаждения после работы значительно сокращён.

7. Используется интеллектуальная система контроля температуры известного бренда Honeywell.

8. Используется итальянская горелка с высокой эффективностью сгорания, обеспечивающая низкий уровень выбросов (например, CO₂, низкие NO₁&NO₂, SO₂).

9. Возможна адаптация под горелки для дизельного топлива, мазута, природного газа, угля или многотопливные горелки.

10. Используются международные стандартные компоненты, низкие затраты на техническое обслуживание.


Система подъёма


1. Элеватор горячего заполнителя (ЭГМ) закрытого типа, оснащён автоматическим натяжным устройством, работает плавно.

2. Эксцентриковое разгрузочное отверстие и ковши элеватора изготовлены из износостойкого материала, предусмотрены многочисленные меры по снижению шума.


Система пылеудаления


1. Многоступенчатая система пылеудаления. Пыль разных фракций собирается и возвращается раздельно, повышая коэффициент использования пылевидных материалов.

2. Используются рукава фильтра с большой площадью, импульсная продувка сжатым воздухом в сочетании с системой высоконапорной обратной продувки. Высокая эффективность пылеулавливания, соответствует экологическим нормам.

3. Оснащена устройством защиты от перегрева и переохлаждения. Используются рукава фильтра из NOMEX (Dupont), устойчивы к высоким температурам, имеют долгий срок службы. Замена рукавов проста и не требует специальных инструментов.

4. Оснащена регулируемой заслонкой вытяжного вентилятора (дымососа), что снижает энергопотребление и повышает энергоэффективность.

5. Гравитационный пылеуловитель первой ступени улавливает более мелкую пыль, снижая расход материалов.

6. Рукавный фильтр (пылеуловитель второй ступени) обеспечивает выброс менее 20 мг/Нм³, соответствует экологическим требованиям.

7. Интеллектуальная система контроля температуры: при превышении заданной температуры автоматически открывается клапан холодного дутья для охлаждения, предотвращая повреждение рукавов высокими температурами.

8. Используется технология высоконапорной импульсной продувки, что способствует снижению износа рукавов, увеличивает срок их службы и повышает эффективность пылеулавливания.


Система грохочения (просеивания)


1. Высокопрочное, долговечное сито (сетка), секционная компоновка.

2. Полностью герметичная конструкция, работает под разрежением, предотвращая выбивание пыли.

3. Оптимизированы вибрация и амплитуда для повышения эффективности работы сита.

4. Загрузочное отверстие оснащено износостойкой шумоподавляющей системой, обеспечивающей равномерное распределение смеси.

5. Открывающиеся дверцы облегчают техническое обслуживание и замену сита, сокращая время простоев.

6. Оптимальное сочетание направления вибрации и угла наклона грохота обеспечивает эффективность и качество грохочения.


Система дозирования


1. Передовая система автоматической компьютерной компенсации обеспечивает более высокую точность управления весовым дозированием.

2. Для инертных материалов (заполнителей) используется порционная выгрузка, программное управление точной дозировкой, гарантирующее высокую точность взвешивания.

3. В весах для битума установлены усовершенствованные фильтр и выпрямитель потока, управление осуществляется быстродействующим пневмоклапаном.

4. Используется метод «весового дозирования» с динамическим отслеживанием в реальном времени. Для битума применяется система «грубое взвешивание – точная выдача», что обеспечивает точное и стабильное соотношение заполнителя и битума.

5. Используются тензодатчики бренда TOLEDO, обеспечивающие точность взвешивания и качество асфальтобетонной смеси.


Смесительная система


1. Модульная интегрированная конструкция облегчает транспортировку и монтаж, предусмотрены удобные пространства для техобслуживания и ремонта, а также средства безопасности.

2. Полноциркуляционная трёхмерная камера смесителя, оснащённая эффективным смесительным устройством и системой защитной блокировки, обеспечивает равномерное перемешивание и надёжную работу.

3. Броня и лопатки изготовлены из износостойкого материала, встроены шумоподавляющие устройства, что увеличивает срок службы.

4. Смеситель с трёхмерным смешиванием, оснащён рядом длинных рычагов, коротким диаметром вала и двухсторонними смесительными лопатками.

5. Процесс разгрузки полностью переработан, время разгрузки сведено к минимуму.

6. Расстояние между лопатками и дном смесителя поддерживается на оптимальном значении.

7. Битум под давлением равномерно распыляется на заполнитель из нескольких точек с помощью насоса битумного, обеспечивая полное покрытие и высокую эффективность смешивания.


Система подачи минерального порошка


1. Бункер для порошка выполнен по модульной конструкции, удобен для транспортировки и монтажа.

2. Оснащён удобными уровнемерами и другими устройствами, обеспечивающими непрерывную и равномерную подачу материала.

3. Пыль (возвратный порошок) накапливается и транспортируется централизованно (опционально – мокрая обработка), что полностью решает проблему пыления.

4. Предлагаются различные решения по аэрации (устройства для аэрации порошка / продувки воздухом) для разных способов выгрузки порошка.


Битумная система (система подачи битума)


1. Битумные ёмкости и трубопроводы снабжены теплоизоляционным слоем для снижения теплопотерь.

2. Битумные ёмкости оснащены указателями уровня и температуры для удобного контроля.

3. Система нагрева с теплоносителем (маслогрейная станция) имеет полную автоматическую систему управления, может работать автономно и обеспечивать точное регулирование.

4. Битумные ёмкости прочны и долговечны. По требованию могут быть разных размеров и объёмов. Снаружи покрыты изоляцией из каменной ваты и оцинкованным листом для минимизации теплопотерь.

5. Битумные ёмкости нагреваются с помощью термомасла, что гарантирует достижение требуемой температуры битума.


Система хранения готовой смеси


1. Возможна конфигурация с нижней или боковой выгрузкой из бункера готовой смеси, гибкая компоновка.

2. Бункер готовой смеси выполнен по модульной конструкции, удобен в монтаже. Корпус бункера имеет теплоизоляционный слой для уменьшения теплопотерь.

3. Затвор (заслонка) выгрузки оснащён подогревом для предотвращения налипания материала и выбивания пыли.


Пневматическая система


1. Ключевые компоненты, такие как электромагнитные клапаны и пневмоцилиндры, обладают высокой надёжностью и долгим сроком службы.

2. Пневматические соединения выполнены с использованием быстроразъёмных муфт, работа быстрая и удобная.

3. Сжатый воздух проходит очистку, чистый и без засорений, что значительно увеличивает срок службы пневмоцилиндров.


Электрическая система управления


1. Кабина управления интегрированной конструкции, удобна для оператора. Имеет внешнюю защиту и внутренний климат-контроль, что обеспечивает стабильную работу в любых условиях.

2. Используются электронные компоненты известных брендов, многоуровневая блокировка и защита, стабильная и надёжная работа.

3. Предусмотрены режимы работы: автоматический, полуавтоматический, ручной. Легко осваивается и удобен в управлении.

4. Используется PLC или промышленный компьютер с человеко-машинным интерфейсом (HMI). Есть функции хранения рецептов смесей, записи производственных данных.

5. Передовая интеллектуальная AI-модель помогает заранее прогнозировать состояние оборудования и своевременно обслуживать каждый узел.

6. Функции автоматической диагностики состояния оборудования, сигнализации и подсказок при неисправностях.

7. Используются электронные компоненты Siemens, обеспечивающие стабильную работу даже в тяжёлых условиях.

8. Используются PLC и сенсорный экран Omron. Высокая производительность обработки данных, автоматическое управление таблицами данных, возможность хранения различных рабочих данных в реальном времени.

9. Все выключатели питания систем управляются с панели управления. Простота в эксплуатации, лёгкий контроль.

10. Поддержка нескольких языков, язык отображения выбирается по требованию заказчика.

11. Степень защиты шкафа управления – IP55, соответствует самым высоким мировым отраслевым стандартам.

12. Оснащён контейнерной кабиной управления с тепло- и звукоизоляцией.

13. Функция глобального удалённого автоматического контроля (диагностики).



.
Модульная асфальтосмесительная установка принудительного действия
Модульная асфальтосмесительная установка принудительного действия

Превращение двух процессов — производства новой смеси и рециклинга (повторного использования), которые изначально могли ограничивать друг друга, — в единый эффективный, стабильный и синергичный организм благодаря инновационному инженерному решению. Это позволяет использовать регенерированный материал (HRA) не как компромиссный, ухудшающий качество вариант, а как эффективный, высококачественный и стандартизированный производственный выбор. Это не только технологический прорыв, но и воплощение прогрессивной концепции, ориентированной на циркулярную экономику и «зелёное» производство.


.
Асфальтосмесительная установка барабанного (непрерывного) типа
Асфальтосмесительная установка барабанного (непрерывного) типа

Основные структурные компоненты включают следующие системы:


Система подачи холодного материала:


Включает несколько холодных бункеров, питателей и сборный ленточный конвейер, обеспечивает стабильную и пропорциональную подачу инертных материалов в барабан.


Барабан в сборе:


Это «сердце» установки. Представляет собой массивный длинный цилиндрический барабан с определённым углом наклона, который опирается на бандажи и равномерно вращается под действием привода. На внутренней стенке барабана установлены лопасти различных форм, предназначенные для подъёма и разбрасывания материала, обеспечивая его полный контакт с горячим воздушным потоком и равномерное перемешивание.


Система горения:


Включает горелку, систему подачи топлива (жидкого или газообразного), воздуходувку и т.д., обеспечивает теплом для сушки и нагрева инертных материалов.


Система подачи битума:


Включает теплоизолированную битумную емкость, битумный насос, дозирующее устройство и систему распыления, отвечает за точное дозирование и распыление битума.


Система пылеудаления:


Ввиду непрерывного производства объём выбросов пыли значителен, поэтому требуется высокоэффективное пылеулавливающее оборудование. Обычно применяется рукавный фильтр для улавливания пыли, образующейся в процессе производства, что обеспечивает соответствие экологическим требованиям.


Система транспортировки и хранения готового материала:


Поднимает готовый материал, выходящий из барабана, и транспортирует его в бункер горячего материала для временного хранения.


Система управления:


Современный центр управления, использующий ПЛК (программируемый логический контроллер) и компьютер, обеспечивает автоматизированное управление и мониторинг всего производственного процесса, гарантируя точное дозирование и стабильность температуры.


Система смешивания


В зависимости от направления движения горячего воздушного потока и материала в барабане, барабанные смесительные установки делятся на два основных типа:


Барабан противоточного типа


Особенность: Направление пламени и горячего воздушного потока противоположно движению материала. Горячий воздух поступает со стороны разгрузки и выходит со стороны загрузки.


Преимущества: Высокая тепловая эффективность, низкий расход топлива, поскольку холодный материал сначала контактирует с менее горячими отработанными газами, что позволяет избежать перегрева битума в зоне высоких температур.


Недостатки: Битумный дым и пыль легче выделяются со стороны загрузки, что предъявляет более высокие требования к герметизации системы пылеудаления.


Барабан прямоточного типа


Особенность: Направление пламени и горячего воздушного потока совпадает с движением материала.


Преимущества: Материал сразу при входе в барабан контактирует с пламенем максимальной температуры, что обеспечивает высокую скорость сушки и нагрева.


Недостатки: При неправильном контроле битум легко стареет в зоне высоких температур, а тепловая эффективность несколько ниже, чем у противоточного типа. В настоящее время это более распространённый тип.


.
Узнать больше >>
Возможно, вам будет интересно
Jinlei MACHINERY знает, чего вы ждете от горнодобывающего проекта, и мы воплощаем это в реальность, предлагая непревзойденные продукты и услуги.
Оставить сообщение
×

{::lang('LEAVE_MESSAGE')}

Name:
Country:
Email: *
WhatsApp :
Message :