简体中文
English
Русский язык
WhatsApp: +86 15083395008Возможно, вам будет интересно
Jinlei MACHINERY знает, чего вы ждете от горнодобывающего проекта, и мы воплощаем это в реальность, предлагая непревзойденные продукты и услуги.
Оставить сообщение
Двухвалковое устройство для сепарации и грохочения фрезерованного асфальтогранулята (HRA)
1. Общее описание оборудования
Данное оборудование является специализированным устройством для сепарации и грохочения переработанного асфальтобетона (HRA). Его основная функция — сепарация кускового материала, образующегося при фрезеровании асфальтового покрытия, с целью получения сырья с приемлемой гранулометрией для последующего грохочения и производства регенерированной асфальтовой смеси. Это одно из ключевых устройств для обеспечения вторичного использования асфальтовых материалов.
2. Особенности оборудования
Специализированный принцип сепарации и грохочения двухвалковым устройством: Использует два встречно вращающихся износостойких зубчатых валка, которые осуществляют сепарацию материала HRA в основном за счет сдвига и сжатия, а не высокоскоростного удара. Такой подход позволяет лучше сохранить исходный гранулометрический состав и целостность заполнителя.
Конструкция с гибкой защитой: Валы сепарации выполнены с возможностью плавающего или упруго-натяжного регулирования. При попадании чрезмерно крупного или не поддающегося сепарации материала происходит автоматическое отведение валов, что предотвращает заклинивание оборудования и эффективно защищает основные узлы.
Превосходная износостойкость: Ключевые контактирующие с материалом компоненты, такие как зубчатые валки, изготавливаются из специальных высокопрочных износостойких сплавов, специально разработанных для работы в условиях абразивного воздействия асфальта, что обеспечивает длительный срок службы.
Гибкая регулировка гранулометрического состава на выходе: Расстояние между двумя валками легко и точно регулируется гидравлическим или механическим способом, что позволяет контролировать размер частиц конечного продукта сепарации и удовлетворять требованиям различных технологий регенерации смесей.
I. Ключевые технологические преимущества
1. Специализированная конструкция
Принцип, оптимизированный для HRA: Разработан специально для переработки асфальтогранулята (HRA), использует принцип гибкой сепарации на двух валках. Сепарация кускового фрезерованного материала осуществляется за счет сдвига и сжатия, а не высокоскоростного удара.
Ключевая ценность: Максимальное сохранение исходного гранулометрического состава и целостности заполнителя, что является ключевым фактором для производства высококачественной регенерированной асфальтовой смеси.
2. Превосходная износостойкость и защита от залипания
Износостойкость: Ключевые компоненты, такие как зубчатые валки и броневые плиты, изготавливаются из высокопрочных износостойких сплавов, что обеспечивает длительный срок службы.
Конструкция против залипания и забивания:
Сепарационные валки: Используют зубчатые пластины со смещенным расположением, эффективно предотвращающие налипание асфальтового материала.
Система грохочения: Оснащена высокочастотным вибрационным ситом и технологией сит с защитой от забивания, что позволяет решить отраслевую проблему налипания мелкого заполнителя на сита, обеспечивая непрерывное и стабильное производство.
3. Интеллектуальная защита и высокая надежность
Гибкая защита от перегрузки: Сепарационные валки имеют плавающую конструкцию или оснащены пружинными натяжными устройствами. При попадании сверхкрупных или несепарируемых кусков происходит автоматическое отведение валков с последующим возвратом, что эффективно предотвращает заклинивание или поломку оборудования, защищая основные узлы.
Модульная и прочная конструкция: Линия оборудования имеет четкую компоновку, основные блоки (сепаратор, грохот) обладают прочной конструкцией, стабильны в работе и имеют низкий уровень отказов.
II. Преимущества экономичности и практичности
1. Высокая производительность и гибкость
Гибкая комплектация: Линия может быть укомплектована модульно в зависимости от требуемой производительности (50-150 т/ч) и количества фракций готовой продукции (2 или 3).
Регулируемый гранулометрический состав: Размер частиц на выходе основного сепаратора легко регулируется изменением расстояния между валками, что позволяет удовлетворить требования различных рецептур регенерации.
2. Энергосбережение и экологичность
Подавление пыли в источнике: Использование низкоскоростного принципа сепарации позволяет минимизировать пылеобразование в источнике.
Высокая энергоэффективность: Основные силовые агрегаты (электродвигатели, редукторы) выбираются высокоэффективными и энергосберегающими моделями.
Транспортная система оснащена частотным регулированием скорости, что позволяет адаптировать скорость под потребности, избегая холостого расхода энергии.
3. Низкие эксплуатационные расходы
Удобство обслуживания: Быстроизнашивающиеся детали (сепарационные зубья, сита) выполнены по стандартизированным, модульным конструкциям, что обеспечивает их быструю замену и минимальное время простоя.
Интеллектуальное управление: Оснащена интегрированной электросистемой управления (тип GE300), обеспечивающей понижающий пуск, централизованное управление и блокировку пуска/остановки. Простота эксплуатации, эффективная защита двигателей, снижение трудозатрат и риска электрических неисправностей.
III. Преимущества для пользователя
1. Простота монтажа и совместимость
Полная базовая конструкция: Предоставляется полная металлоконструкция основания, включающая сервисные проходы, ограждения и безопасные лестницы, что обеспечивает быстрый и безопасный монтаж на месте.
Плавная стыковка: Отработанная компоновка оборудования обеспечивает плавную стыковку с сопутствующим оборудованием (питатели, конвейеры) и высокую степень интеграции.
2. Высокая инвестиционная привлекательность
Прозрачная спецификация: Предоставляется четкая спецификация (например, в примере: общая стоимость 366 500 юаней для линии 100-150 т/ч, 3 фракции).
Разнообразие выбора: Предлагаются различные варианты решений – от отдельных агрегатов до полных линий, что позволяет удовлетворить разные бюджеты и производственные потребности с четкой окупаемостью инвестиций.
I. Принцип работы основного оборудования: двухвалковой сепарационной установки для HRA
Это «сердце» всей системы, принцип работы которого принципиально отличается от традиционных ударных дробилок.
Подача и зацепление: Кусок фрезерованного асфальтогранулята (HRA) равномерно подается питателем в пространство между двумя параллельными зубчатыми валками.
Встречное вращение и сдвиг/сжатие: Два валка приводятся во встречное вращение. Материал захватывается вращающимися зубьями и втягивается в камеру сепарации.
Гибкая сепарация: Это ключевой момент. Валки закреплены не жестко, а имеют плавающий зазор или пружинные амортизаторы. При попадании сверхкрупного или несепарируемого твердого предмета валки могут временно разойтись, увеличив зазор для пропуска постороннего тела, а затем автоматически вернуться в исходное положение. Это предотвращает заклинивание или поломку оборудования, реализуя «защиту от металла».
Контроль гранулометрического состава: Размер частиц на выходе в основном определяется зазором между двумя валками. Регулировка зазора позволяет контролировать максимальный размер частиц готового продукта, удовлетворяя требованиям различных рецептур регенерированных асфальтовых смесей к крупности заполнителя HRA.
Сохранение гранулометрического состава: Поскольку сепарация осуществляется в основном за счет низкоскоростного сдвига и сжатия, а не высокоскоростного удара, это эффективно снижает вторичное разрушение исходного заполнителя и максимально сохраняет размер и гранулометрию каменного материала в фрезерованном асфальте, что имеет решающее значение для качества регенерата.
II. Технологический процесс полной линии сепарации и грохочения HRA
Это полная система, принцип работы которой следует замкнутому или разомкнутому циклу «сепарация – грохочение – классификация».
Предварительная обработка и равномерная подача: Вибрационный двигатель под бункером и регулируемая заслонка обеспечивают равномерную и контролируемую подачу материала, предотвращая заторы.
Основная сепарация: Материал сепарируется до заданного размера в двухвалковой сепарационной машине по описанному выше принципу.
Точное грохочение и классификация: Просенпарированная смесь поступает на многослойный виброгрохот, где разделяется на готовые фракции (например, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-15 мм).
Замкнутый цикл: Крупные куски (возврат) автоматически возвращаются конвейером возврата на повторную сепарацию, образуя замкнутый цикл. Это гарантирует, что весь материал в конечном итоге станет готовым продуктом, а также повышает эффективность системы.
Вывод готовой продукции: Готовые фракции различного размера подаются своими конвейерами готовой продукции в отдельные штабеля или бункеры для последующего использования на регенерационной асфальтосмесительной установке.
Резюме: Суть принципа работы этого оборудования заключается в «мягком подходе» и «точной классификации».
«Мягкость» проявляется в гибкой защите от перегрузки и низкоскоростном сдвиге, что защищает оборудование и сохраняет гранулометрию заполнителя.
«Точность» – в возможности точного контроля размера частиц конечного продукта благодаря сочетанию регулируемого зазора между валками и многослойного виброгрохота.
Благодаря этому линия может эффективно перерабатывать липкий и сложный по составу фрезерованный асфальт, производя высококачественный регенерированный заполнитель, что делает ее идеальным технологическим решением для вторичного использования асфальтового покрытия.
| № п/п | Наименование оборудования | Модель/Технические характеристики | Кол-во | Мощность (кВт) | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Бункер | 3,5×2,8×1,7 м | 1 | 0,35 | Наземный, с колосниковой решеткой |
| 2 | Подающий конвейер | B800×3 м | 1 | 3 | Частотное регулирование |
| 3 | Основной конвейер | B800×16,5 м | 1 | 7,5 | Частотное регулирование |
| 4 | Конвейер возврата | B650×9 м | 1 | 4 | – |
| 5 | Двухвалковая сепарационная машина | 600×750 тип | 1 | 22×2 | Форма зубьев на выбор |
| 6 | Виброгрохот | 3YK1548 | 1 | 15 | Трехслойный, сито 1500×4800 мм |
| 7 | Конвейер готовой продукции | B650×10 м | 3 | 4×3 | – |
| 8 | Металлоконструкция под виброгрохот | Двутавр 200×200 | 1 компл. | – | С выпускным отверстием и бункером |
| 9 | Металлоконструкция под сепаратор | Двутавр 150 | 1 компл. | – | С бункером |
| 10 | Электросистема управления | Тип GE300 | 1 компл. | 100 | Понижающий пуск, 380В/50Гц |
| № п/п | Наименование оборудования | Модель/Технические характеристики | Кол-во | Мощность (кВт) | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Бункер | 3,5×2,8×1,7 м | 1 | 0,37 | Наземный |
| 2 | Основной конвейер | B650×16,5 м | 1 | 7,5 | Частотное регулирование |
| 3 | Конвейер возврата | B500×10 м | 1 | 4 | – |
| 4 | Двухвалковая сепарационная машина | 2PGC450×500 | 1 | 11×2 | Клиноременная передача |
| 5 | Виброгрохот | 2YK1236 | 1 | 5,5 | Двухслойный, сито 1200×3600 мм |
| 6 | Конвейер готовой продукции | B500×10 м | 3 | 4×3 | – |
| 7 | Металлоконструкция под виброгрохот | Двутавр 200 | 1 компл. | – | С выпускным отверстием и бункером |
| 8 | Металлоконструкция под сепаратор | Двутавр 150 | 1 компл. | – | С бункером |
| 9 | Электросистема управления | Тип GE300 | 1 компл. | 60 | Понижающий пуск, 380В |
