Техническая инструкция по монтажу асфальтосмесительных установок

I. Общие положения 1.1 Цель Настоящая инструкция разработана для обеспечения безопасности, качества и эффективности работ по монтажу асфальтосмесительной установки (АСУ), а также гарантии стабильной работы оборудования после ввода в эксплуатацию. 1.2 Область применения Настоящая инструкция применяется к проектам монтажа оборудования вновь строящихся, перемещаемых или подвергающихся существенной реконструкции асфальтосмесительных установок. 1.3 Общие принципы безопасности • Монтажные работы должны проводиться в строгом соответствии с принципом «Безопасность – прежде всего, профилактика – главный приоритет». • Весь персонал, участвующий в работах, должен пройти инструктаж по безопасности. Персонал, занятый на специальных работах (грузоподъемные, сварочные, электромонтажные и т.п.), должен иметь действующие удостоверения. • На строительной площадке должны быть обеспечены необходимые средства защиты и индивидуальные средства защиты (СИЗ). II. Подготовка к монтажу 2.1 Планировка площадки и строительство фундамента 2.1.1 Выбор площадки • Выбирать ровную площадку с хорошим водоотводом, вдали от чувствительных зон (жилые массивы, школы и т.п.). • Обеспечить удобный транспортный доступ для подвоза сырья и вывоза готовой продукции. • Провести геологические изыскания для подтверждения несущей способности грунта в соответствии с проектными требованиями. 2.1.2 Проектирование и строительство фундамента • Строительство вести по точным чертежам фундамента, предоставленным заводом-изготовителем. • Марка бетона ≥ C25. • Ключевые контрольные точки: положение, высотные отметки, горизонтальность (погрешность ≤ ±5мм/м) анкерных болтов/закладных деталей должны быть точными. • Фундамент должен быть выдержан (набор прочности) до требуемых значений перед началом монтажа. 2.2 Приемка оборудования и документации • Распаковка и сверка: Совместная распаковка представителями завода-изготовителя, монтажной организации и заказчика. Сверка количества и моделей оборудования, узлов, комплектующих по списку, проверка на видимые повреждения. • Проверка документации: Получение и надлежащее хранение полного комплекта технической документации (руководства, чертежи, сертификаты, отчеты ОТК). 2.3 Персонал, инструменты и материалы • Организация персонала: Сформировать монтажную бригаду с назначением ответственного руководителя, технолога, инженера по охране труда. • Подготовка инструментов: Обеспечить полный комплект такелажного, грузоподъемного, измерительного (нивелир, теодолит), электромонтажного и общего инструмента, проверив его исправность. • Подготовка материалов: Заготовить все стандартные изделия и вспомогательные материалы (например, высокопрочные болты, герметики, смазочные материалы и т.п.). III. Монтаж основного оборудования Основной принцип: Сначала подземная часть, затем наземная; сначала основная конструкция, затем вспомогательная; сначала каркас, затем трубопроводы. 3.1 Монтаж смесительной башни • Монтаж основания: Установка, предварительная выверка по горизонтали, затяжка анкерных болтов. • Сборка башни: Последовательная установка секций с помощью крана, постоянный контроль вертикальности теодолитом, общее отклонение от вертикали ≤ ±10мм. • Установка смесителя: Подъем и установка смесителя на проектное место, крепление, подключение соответствующих патрубков загрузки/выгрузки. 3.2 Монтаж системы сушильного барабана • Установка барабана: Подъем и установка сушильного барабана на опорные ролики, выверка по горизонтали. • Установка горелки: Точное позиционирование, надежное подключение топливопроводов и системы управления. Обязательная проверка на герметичность. • Монтаж привода: Установка электродвигателя и редуктора, регулировка натяжения цепи/ремня до требуемого уровня. 3.3 Монтаж виброгрохота • Крепление рамы: Обеспечить ровное и прочное основание, погрешность горизонтальности рамы ≤ ±2мм/м. • Установка сита и вибродвигателей: Правильное натяжение сит; установка вибродвигателей согласно маркировке, регулировка эксцентриковых грузов на требуемый угол. IV. Монтаж вспомогательного оборудования и трубопроводов 4.1 Система дозирования и транспортировки • Бункера заполнителей и питатели: Установка бункеров устойчиво; точное позиционирование питателей (ленточные дозаторы, шнеки) для обеспечения бесперебойной выдачи материала. • Ленточные конвейеры: Выверка станины по горизонтали и прямой линии, установка барабанов и роликов, основное внимание – регулировка для предотвращения схода ленты. 4.1.1 Монтаж трубопроводов • Трубопроводы минерального порошка: Плотное соединение для предотвращения утечек. • Битумопроводы: Обязательная теплоизоляция по всей длине, соединение с помощью специальных элементов, обеспечение полной герметичности. 4.2 Монтаж системы аспирации (пылеулавливания) • Установка пылеуловителя: Ровное основание, расположение, обеспечивающее доступ для обслуживания. • Монтаж воздуховодов: Рациональная трассировка, герметичность соединений для обеспечения проектного расхода воздуха. • Установка вентилятора: Проверка направления вращения, надежное крепление, эффективные виброизоляционные мероприятия. V. Монтаж электрической системы Ключевые требования: Соответствие нормативам, безопасность, надежность. • Установка шкафов управления: Шкафы установлены вертикально, устойчиво, горизонтальность ≤ ±1мм/м. Внутренняя разводка выполнена аккуратно и в соответствии с нормами, маркировка проводов четкая. • Подключение электродвигателей: Измерить сопротивление изоляции перед подключением. Монтаж строго по схеме, обеспечение правильности чередования фаз и надежного заземления. • Система освещения и заземления: Обеспечить достаточное освещение рабочих зон. Система заземления – наиважнейший элемент безопасности, сопротивление заземления должно быть ≤4 Ом. VI. Пуско-наладка оборудования 6.1 Холодная обкатка (без нагрузки) • Поочередная прокрутка: Кратковременная прокрутка каждого механизма отдельно для подтверждения правильного направления вращения. • Индивидуальная работа на холостом ходу: Работа каждого механизма отдельно в течение 2-4 часов, проверка нагрева, вибрации, посторонних шумов. • Комплексная работа на холостом ходу: Последовательный пуск/останов в имитации рабочего цикла, проверка корректности работы электрических блокировок и обратной связи сигналов. 6.2 Наладка под нагрузкой (горячая обкатка) • Поэтапная загрузка материала: Начать пробный выпуск с малой производительности, постепенно выходя на номинальную. • Оптимизация параметров: Мониторинг и настройка параметров всех систем (температура сушки, точность дозирования, время перемешивания и т.д.). • Контроль готовой продукции: Отбор проб и проверка асфальтобетонной смеси на гранулометрический состав, битумное число, температуру и физико-механические свойства. Тонкая настройка оборудования по результатам до стабильного выпуска качественной продукции. VII. Окончательная приемка и сдача в эксплуатацию 7.1 Содержание приемки • Приемка качества монтажа: Проверка монтажных размеров, точности, затяжки крепежа и герметичности согласно чертежам и настоящей инструкции. • Приемка электробезопасности: Проверка монтажа, изоляции, заземления, защитных мероприятий. • Приемо-сдаточные испытания: Работа в номинальном режиме в течение установленного времени для подтверждения соответствия производительности, энергопотребления и процента выхода качественной продукции условиям контракта. 7.2 Передаваемая документация После успешной приемки комплектовать и передать следующую документацию: • Исполнительные чертежи и журнал изменений. • Сертификаты на ключевые компоненты и материалы. • Акт о проведении скрытых работ/журнал монтажного контроля. • Акт окончательной приемки. • Полный комплект технической документации на оборудование (руководства, инструкции по ТО, резервные копии ПО и т.д.). 7.3 Обучение персонала Провести системное обучение на месте для операторов и обслуживающего персонала заказчика, обеспечив их способность безопасно и правильно эксплуатировать и обслуживать оборудование. VIII. Заключительные положения Настоящая инструкция является основным руководящим документом для монтажных работ. На месте также необходимо строго соблюдать конкретные технические документы завода-изготовителя оборудования, государственные стандарты и нормы безопасности. Любые корректировки или изменения этапов монтажа требуют письменного подтверждения ответственного технического персонала.